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立式加工中心刀具伸出長度測量使用步驟
2017年01月13日 15:57點擊:1823來源:上海鼎亞精密機械設備有限公司>>進入該公司展臺
立式加工中心加工前,用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數(shù)。目前常用的補償參數(shù)測量方法有:試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用,電子測頭價格昂貴,對刀儀在機外使用,應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀,均在靜態(tài)條件下進行。實際切削時,因為切削力及振動的影響,加工后的實際結果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)并不*一致。當?shù)毒哔|量可靠,加工過程穩(wěn)定時,軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根據(jù)立式加工中心與刀具系統(tǒng)的具體情況,憑經(jīng)驗調節(jié)。
立式加工中心刀具伸出長度測量使用步驟如下:
1、加工前對刀,先根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料,用現(xiàn)有的一些經(jīng)驗公式,大致估算切削力大小。
2、松開螺母,使彈簧只承受測量桿的重量。再根據(jù)切削力、彈簧剛度,上緊螺母,壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。
3、將測量裝置按圖示裝好,放在工作臺上。千分表6打在量塊7(或數(shù)塊量塊疊加)頂端后,將表頭置“0”,確定一個測量基準。
4、用千分表打在測量桿3上表面。下降主軸5,使刀具4接觸測量桿上表面,并繼續(xù)壓縮彈簧2,使其產(chǎn)生變形,記下讀數(shù)。此時,螺母9、墊片8應與測量座1脫離接觸,刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略,予以考慮,視情況而定。
5、移開千分表,升起刀具回原點。
6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數(shù)
不考慮加工中心測量裝置的誤差,不考慮加工中心工作臺的制造誤差與磨損,采用比較法測量,量塊、千分表配合,測量的極限誤差為0.03mm。
若加工過程中,切削力變化很大,可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表面加工時,若切削力相差較大,也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作,將所有結果輸入數(shù)控系統(tǒng),切削時,分別調用具體的補償參數(shù)。
對刀儀應根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端并緊磨平,剛度要適當,應能產(chǎn)生所需的彈力,并且彈力應在其工作范圍內(nèi)。刀具接觸測量桿表面前后,應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與測量桿的相對運動,可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時,有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜,導致測量桿上表面傾斜,增加測量誤差。可對測量桿上表面進行精磨,使其平面度達到3-4級。測量時,千分表在測量桿上表面外圈打一圈,取zui小與zui大值的平均值為千分表讀數(shù)。
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