如何分析高速立式加工中心加工輪廓時的刀具應(yīng)用?

  立式加工中心加工臺階或垂直面時，應(yīng)當(dāng)選用90。整體硬質(zhì)合金立銑刀或90。數(shù)控機床主偏角尖角刀片機夾立銑刀，使加T后的表面平滑，表面粗糙度值低，接刀痕跡小。但是，加工輪廓時，如果運用90。機床主偏角尖角銑刀就會給下一道工序留下很多余量不均勻的臺階，從而引起后道工序銑削時的振動，以至造成后道工序銑削時刀具的崩刃。

  如果高速立式加工中心運用圓刀片銑刀、球頭刀或帶有大刀尖圓弧的90。主偏角銑刀進(jìn)行輪廓型腔大余量粗加工，則加工后所留下的余量比較平滑且均勻，從而為半精加工或精加工創(chuàng)造了良好的加工條件。在內(nèi)輪廓型腔的粗加工中，大直徑銑刀可獲得高的消費效率，但是會在輪廓的角落處殘留很多材料，這將給后續(xù)的加工造成困難。在加工內(nèi)輪廓圓角時，一般不能運用與圓角半徑相等的銑刀直接切入，否則在圓角處會引起刀具的振動，以至產(chǎn)生“啃刀”現(xiàn)象和過切。