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    脫模劑廠家“聯(lián)諾化工”:影響壓鑄件質(zhì)量的因素研究

    2016年11月28日 10:33點(diǎn)擊:583來源:廣州市聯(lián)諾化工科技有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

    壓力鑄造區(qū)別于其他鑄造工藝的zui大特點(diǎn)是采用高速高壓的方法,在充型過程中,充分利用了各種力學(xué)、熱學(xué)和流體力學(xué)原理,從壓力、壓射速度到金屬溫度的變化,都非常講究。這使得壓力鑄造這一過程變得相當(dāng)復(fù)雜,下面脫模劑廠家“聯(lián)諾化工”介紹影響壓力鑄造質(zhì)量的因素:

    模具的影響

    壓鑄模具對壓力鑄造質(zhì)量的影響是決定性的。模具由進(jìn)料、型腔、出氣、排渣多個(gè)要素組成,要求使合金液以zui適宜的流態(tài)進(jìn)入型腔,并zui大限度地排出腔內(nèi)氣體。脫模劑廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)澆口的入口方向和分布方式對排氣有著重大影響,必須要使金屬液流沿型壁有序充型,不憋氣。在合適的部位開排氣槽和溢流槽,更有利于將型腔中的氣體排出,并防止渦流的形成。

    壓鑄工藝參數(shù)的影響

    在壓鑄過程中,壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定包括很多內(nèi)容,其中對氣孔出現(xiàn)概率影響較大的是排氣行程的早晚和速度這兩方面,它們對于金屬液流能否有序充型和有效排氣都有著較大的影響。脫模劑廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)排氣過早可能會(huì)造成排氣不充分,產(chǎn)生卷氣;排氣過晚則會(huì)產(chǎn)生冷隔、欠鑄。排氣速度一般選擇較慢的速度,這樣不容易產(chǎn)生卷氣,而且還可以減少?zèng)_擊、飛濺和渦流的形成。

    沖擊波的影響

    在金屬液流完成充型,壓射頭停止運(yùn)動(dòng)的瞬間會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生壓力沖擊波,這對于壓鑄件質(zhì)量以及模具壽命、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)管理、操作安全等都會(huì)造成不良的影響,所以應(yīng)盡量消除。可以采取延長增壓時(shí)間的方法,使增壓壓力逐漸升高到設(shè)定的值,從而達(dá)到讓金屬緩慢冷凝的目的,這樣能夠有效減少?zèng)_擊波的產(chǎn)生。另外,隨著近年來模具材料化學(xué)穩(wěn)定性能的提高,壓鑄模冷卻技術(shù)的開發(fā),使高能充型得以用于,可以通過提高壓射速度來減小沖擊波。

    模具溫度的影響

    在充型過程中,模具溫度對于金屬液流的溫度、粘度、流動(dòng)性、充型時(shí)間和充型狀態(tài)都有較大影響,因此也會(huì)左右壓鑄件的質(zhì)量。脫模劑廠家“聯(lián)諾化工”建議如果模具溫度發(fā)生波動(dòng),會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)早期龜裂而影響壓鑄件的表面質(zhì)量;如果模具溫度不均勻或不穩(wěn)定,則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件尺寸變化不一致,尺寸精度降低。


    脫模劑的影響

    脫模劑是使壓鑄件從型腔中順利脫出的輔助手段,它需要在壓鑄前涂抹在模具內(nèi)表面的接觸面上。合適的脫模劑需要滿足以下要求:其在高溫時(shí)可以保持很好的潤滑性;其稀釋劑要具有較低的揮發(fā)點(diǎn),在100到150攝氏度時(shí)可以快速揮發(fā);性能穩(wěn)定,無毒無害,無腐蝕性;不會(huì)在壓鑄件表面形成積垢等。可選用“聯(lián)諾化工”NTT901壓鑄脫模劑。NTT901壓鑄脫模劑由特殊脫模添加劑、表面活性劑和防腐劑、光亮劑等經(jīng)特殊工藝調(diào)配而成,用水稀釋即乳化,具有良好的脫模效果和高溫成膜性,及良好的表面光亮度,能有效提高壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率,延長模具使用壽命。NTT901壓鑄脫模劑具有高配水比及高脫模效果。

    NTT901壓鑄脫模劑優(yōu)點(diǎn):

    1.采用進(jìn)口添加劑及配方,脫模效果好,不影響后序處理;

    2.不粘模具,不發(fā)黑,耐高溫性能好;

    3.環(huán)保產(chǎn)品,低氣味,低煙霧,提供良好的操作環(huán)境;


    壓鑄機(jī)的影響

    壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣很大程度上決定了壓鑄件的質(zhì)量,并且對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和確保生產(chǎn)安全都極為重要。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩大類。熱室壓鑄機(jī)適合壓鑄熔點(diǎn)較低的金屬材料,如鋅、錫、鉛等;冷室壓鑄機(jī)適合壓鑄熔點(diǎn)較高的金屬材料,如銅、鋁合金等。近年來,隨著新型耐高溫材料的成功研制,使熱室壓鑄機(jī)的應(yīng)用范圍有不斷擴(kuò)大的趨勢,考慮選擇熱室壓鑄機(jī)還是冷室壓鑄機(jī)的時(shí)候,還要綜合分析產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、結(jié)構(gòu)、鑄件材料和質(zhì)量要求的因素。

    壓鑄模型的影響

    選擇設(shè)計(jì)正確的壓鑄模型有助于獲得的壓鑄件。使用計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù),如模具CAD/CAM 技術(shù)能有效縮短模型的設(shè)計(jì)與制造周期,這在模型制造行業(yè)中已經(jīng)獲達(dá)成了共識(shí)。脫模劑廠家“聯(lián)諾化工”提醒除了優(yōu)化設(shè)計(jì)壓鑄模型外,在使用中也要注意,使用前要采用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行預(yù)熱;另外在連續(xù)生產(chǎn)中,壓鑄模型溫度升高會(huì)帶來液態(tài)金屬粘型、鑄件冷卻緩慢、晶粒粗大等問題,所以要采取壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)對模型進(jìn)行冷卻。

     


    關(guān)鍵詞:金屬材料
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