切割精度日益提高
　　
　　（1）多次切割技術(shù)
　　
　　多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是涉及制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，如今只需3～4次。
　　
　　（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
　　
　　由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。
　　
　　通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合精度。
　　
　　（3）采用提高平直度的技術(shù)
　　
　　高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認為對厚件加工意義重大。
　　
　　（4）機床結(jié)構(gòu)更加精密
　　
　　為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應(yīng)度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005mm，不損傷工件，不論干濕。
　　
　　（5）細絲切割
　　
　　為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進行細絲切割技術(shù)的研究。世界主要電加工機的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03mm的電極絲進行切割。
　　
　　加工效率明顯提高
　　
　　（1）zui高加工效率
　　
　　由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。蘇州三光機床使用標(biāo)準(zhǔn)電極絲時，加工效率為350mm2/min。
　　
　　（2）較大厚度工件的加工效率
　　
　　日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300mm厚的工件時，加工效率可達170mm2/min。這是很有實際意義的技術(shù)提升。
　　
　　（3）厚度變化工件的加工效率
　　
　　自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的zui高加工效率。