切削熱、鋸切振動、磨損是導(dǎo)致帶鋸條過早損壞和失效的三大首要因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業(yè)不必要的成本浪費，用戶也不得不支出更多費用于采購新鋸條。避免這些因素對帶鋸條的影響，有助于企業(yè)節(jié)省人力物力財力。因此，合理使用切削液就顯得尤為重要了。不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當(dāng)，配比失調(diào)，都將導(dǎo)致鋸條齒部過早磨損，嚴(yán)重的將引起機床零件的發(fā)熱而縮短使用壽命，從而提高生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)率。

　　在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區(qū)溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產(chǎn)生切屑瘤及提高防銹功能。

　　鋸切速度相對較高,切削時產(chǎn)生的熱量較多,因此,為延長鋸條壽命,不光要考慮冷卻效果好,同時還應(yīng)該考慮要有一定潤滑效果,綜合來看,半合成切削液兼顧兩者,所以還是用半合成切削液合適，如聯(lián)諾化工SCC638半合成水性切削液。對表面有很好的抗氧化保護作用，有*的潤滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638不含氯、亞硝酸鹽、*等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保水溶性切削液。

　　帶鋸速度較慢時可選用乳化液，如聯(lián)諾化工SCC101乳化油。SCC101由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產(chǎn)品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上。

　　鋸床上的金屬切削液使用要注意事項:

　　1)為防止金屬切削液因化學(xué)作用變化，降低功能，使用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑*清洗，并用自來水沖刷，再用干凈棉紗抹干凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

　　2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。

　　3)定期檢查切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。