數(shù)控銑床漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每0.5h滴一滴油和動結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。
　　
　　（1）數(shù)控銑床回油不暢或沒有回油通道
　　
　　一般軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側(cè)地面上都是機油。油使用一段時間后，油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上，不容易被除削器刮掉。
　　
　　（2）鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。
　　
　　（3）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。
　　
　　（4）密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失了密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。
　　
　　（5）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形，使結合面貼合不嚴密。或者緊固件松動等，都會引起漏油。
　　
　　（6）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。
　　
　　（7）數(shù)控銑床換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
　　
　　（8）數(shù)控銑床對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。