鉆攻機是一種金屬切削機床，數(shù)控加工設備，主要用來鉆孔、攻絲。適用于生產(chǎn)各種形狀復雜的二、三維凹凸模型機復雜的腔體及表面，三軸高速位移可達60m/min，速度快，大大節(jié)省加工時間，適用于企業(yè)車間指加工零件，特別適用于精密鉆銑加工 、汽車零件加工 、3C產(chǎn)業(yè)零件加工 、航太領域零件加工 、其他精密零件加工。

臺群精機主導產(chǎn)品鉆銑攻牙機在業(yè)界已有30000臺應用驗證，之所以在鉆攻機業(yè)務上能取得如此大的成績，受益于其在結構設計、換刀裝置、控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等方面的*優(yōu)勢。

*的結構設計

決定一臺加工中心機準確度及性能的重要因素就是機體的強度，透過有限元素分析模擬機體在載重下所產(chǎn)生的應力分布形態(tài)，進而以評估機臺床體厚度、機械外形及梁柱位置等結構。

的穩(wěn)定性，保證高速運轉時工作精度  

高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納（Meehanite）鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴的環(huán)境下也不會扭曲變形。

• 主軸結構采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定；

• 鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性；

• 三軸采用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動，確保定位準確；

• 底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力；

• 主軸腔體內(nèi)以肋骨強化結構，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉時工作精度；

• 三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。

高性能主軸，轉速可達24,000RPM

高精密度的主軸直聯(lián)結構設計快速響應，迅速可靠。

• 高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小；

• 采用大馬力主軸馬達，適合高速重切削加工；采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率；

• 主軸經(jīng)馬達直接驅(qū)動，直接傳輸扭力，以獲得更高的鉆孔攻牙效果；

• 主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。

底座排屑流暢結構設計，迅速沖刷切屑

底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度；采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。

底座油水分離結構設計

設計符合環(huán)保，的油水分離結構設計能避免切削液品質(zhì)劣化。一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤鈑金無結合點，解決漏水問題。

ATC交換伺服刀庫

全系列標配伺服刀庫，鄰刀換刀1.2秒，遠刀2.0秒，其他品牌換刀鄰刀2.6秒，遠刀4.8秒，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。

• *的ATC刀具交換裝置設計，*的凸輪式驅(qū)動機構，任意位置選刀能力，由PLC軟體控制快速達成；

• 快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作；

• 采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率；

• 換刀機構經(jīng)過百萬次運轉測試，符合可靠度要求；

• 凸輪驅(qū)動之刀庫能確保精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉；

• 輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提率，可選配16把/21把刀庫；

• 全密式的刀庫護罩。

   

高性能的配置

中國臺灣精密C3級高速度*絲桿

采用中國臺灣制精密C3級高速度*絲桿，實施了預壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。

以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高；組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。

方便的作業(yè)性，跟使用冰箱一樣方便

• 寬廣的前門設計

超大的門寬設計，方便零件或夾治具裝卸機臺；

• 超大側窗設計

機臺兩側設計寬大的側窗，便于機臺操作與監(jiān)控；

• 集中潤滑系統(tǒng)

采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預設時間自動暫停供油，以達到節(jié)能效果。

• 電器元件

采用日本SMC電器元件，保證機床電器*；

• 警示器

機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常；

*的控制系統(tǒng)

采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器，提高了加工精度。

配備*的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的*性，創(chuàng)新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。

• 配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡；

• 搭載復合加工所需的各種功能；

• *耐米控制，確保高精度加工；

• 縮短加工準備時間，具有舒適的操作性。

高性能檢測系統(tǒng)

球桿儀做圓度和垂直度檢測

每一臺機器出貨前，都確實做切削測試，包括適當?shù)膮?shù)調(diào)整，以保證*加工品質(zhì)。

為確保全程實施品管檢驗，我們特別注重每個步驟及細節(jié)，只有合格的零件才能用于生產(chǎn)線上。

從生產(chǎn)到交貨全程經(jīng)由協(xié)調(diào)量測機構，一再運用高科技的鐳射系統(tǒng)和許多*檢驗儀器進行嚴格的品管程序。

我們不省略任何步驟，通過自我內(nèi)部稽查及zui挑剔與嚴格的考驗，只為了交予您高品質(zhì)的加工設備。

堅持*品質(zhì)絕不妥協(xié)，以zui嚴格的品質(zhì)檢驗標準進行把關。

加工零件精密測試

• 100%三次元量測檢驗；

• 重要零部件組件包括：機頭、主軸、自動換刀機構...

• 出貨*%鐳射檢驗；

• 出貨*%循圓測試。

激光定位測試

采用世界RENISHAW激光干涉儀檢測定位及重復精度，并且做*幾何精度補正。

臺群品管部采用世界之循圓儀器，以檢測兩相互垂直軸的誤差及伺服匹配，再運用參數(shù)調(diào)整，以達到*循圓結果。

主軸和主軸電機動平衡校正

機器幾何精度均經(jīng)過*檢驗，以保證zui高精度標準。檢驗標準依據(jù)JIS及VDI之高標準。檢驗項目包括各軸的直線度、垂直度、平行度及平面度等。

三軸線性滑軌，快速加速僅需0.09秒

三軸線性滑軌，在高速和強力切削下仍可提供高度穩(wěn)定性。高速加工，快速位移60000mm/min,快速加速或減速僅需0.09秒。

• 采用*式線性滑軌，使用壽命長；

• 線性導軌零間隙，提高機臺精密度；

• 適用于高速運轉，大幅度降低機臺所需驅(qū)動馬力；

• 以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高；

• 組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。

軸的加速度，位移速度為60m/min

高扭力馬達可以縮短軸向定位時間（三軸加速度均1G),從靜止加速到60m/min只要0.09秒。

X/Y/Z軸快速位移速度均為60m/min,提升30%-50%定位時間。

目前，臺群精機的鉆銑攻牙機已擁有業(yè)界30000臺市場驗證，獲得了客戶的廣泛好評，未來將始終堅持以市場和用戶需求為導向，以完善的管理體系和質(zhì)量保證體系為基礎，持續(xù)為廣大金屬加工用戶提供率、高品質(zhì)的專業(yè)服務。