說起立式加工中心，相信大家都不會太陌生。簡單來說，它就是一種可以自動更換加工刀具的高度自動化的加工設(shè)備。工件在其上加工時，可以在一次裝夾的情況下，集中完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序的高精度加工。
　　
　　而且完成這些加工內(nèi)容，都是由機床的控制裝置通過執(zhí)行工件的加工程序自動予以完成的。加工時基本上無需一線加工人員實際操控。這樣帶來的好處是可以大大緩解一線加工人員的勞動強度。更為重要一點的是，由于工件的整個加工都是在立式加工中心上自動完成的，這樣可以極大的減少一線加工人員的數(shù)量。這也符合當(dāng)今機械加工由勞動密集型向科技密集型轉(zhuǎn)型的潮流。
　　
　　通過上述介紹我們不難看出，立式加工中心加工的重點在于工件加工程序的編制，它是整個加工的基礎(chǔ)。今天筆者就多年從事一線加工的經(jīng)驗簡單介紹一下，立式加工中心數(shù)控編程時程序原點的找正方法，希望能對大家有些用處。
　　
　　我們知道，立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床坐標(biāo)系中的位置。加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標(biāo)系。不過，工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。因而，工件坐標(biāo)系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準或定位基準上。
　　
　　一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的程序原點找正方法：
　　
　　一、Z坐標(biāo)找正的方法
　　
　　一般對于立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標(biāo)值的測量。其找正步驟為：
　　
　　首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。
　　
　　二、XY坐標(biāo)找正的方法
　　
　　在立式加工中心數(shù)控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體看一下：1、使用尋邊器進行程序原點找正
　　
　　當(dāng)工件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體時，我們一般采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為
　　
　　首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03；然后運行該程序，使尋邊器旋轉(zhuǎn)起來，一般選擇轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min；然后進入立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)的進入手動操作模式，并且把屏幕切換到機械坐標(biāo)顯示狀態(tài)；通過手動脈沖找到工件低點和高點相應(yīng)的坐標(biāo)值，然后輸入到CNC數(shù)控系統(tǒng)中；Y軸的坐標(biāo)和確定X軸的方法一樣。2、使用百分表進行程序原點找正
　　
　　使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
　　
　　首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在zui小徑和zui大徑之間作旋轉(zhuǎn)運動，通過反復(fù)調(diào)整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然后將XY軸相應(yīng)的坐標(biāo)值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。