火花機(jī)加工的精度取決于表面粗糙度和尺寸公差兩項(xiàng)工藝指標(biāo)。 

火花機(jī)加工的表面粗糙度可以分為底面粗糙度和側(cè)面粗糙度；同一放電規(guī)準(zhǔn)加工出來(lái)的側(cè)面粗糙度因?yàn)橛卸畏烹姷男薰庾饔茫虼送眠^(guò)底面粗糙度。若要獲得更好的側(cè)面粗糙度，可以采用平動(dòng)頭和數(shù)控?fù)u動(dòng)工藝來(lái)修光。

依速力火花機(jī)

火花機(jī)加工中影響表面粗糙度的因素有 

表面粗糙度值隨脈沖寬度增大而增大；      

表面粗糙度值隨峰值電流的增大而增大；    

工件材料對(duì)加工表面粗糙度也有影響； 

電極材料及自身粗糙度情況也極大地影響工件的加工表面粗糙度；       

加工速度和表面粗糙度之間存在著很大的矛盾（需提高加工速度時(shí)，要相應(yīng)增大電流，表面粗糙度值增大；需較好的表面質(zhì)量時(shí)，要相應(yīng)減小電流，加工速度會(huì)變慢）； 

異常放電現(xiàn)象（如二次放電、燒弧、積碳等）將降低表面粗糙度（即粗糙度值變大），而表面的變質(zhì)層也會(huì)影響工件的表面粗糙度； 

擊穿電壓、工作液對(duì)表面粗糙度有不同程度的影響。 

脈寬較大時(shí)，峰值電流對(duì)表面粗糙度影響較大；脈寬較小的時(shí)后，脈寬對(duì)表面粗糙度影響較大。因此，在粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)率以增大脈寬和減小間隔為主；在精加工時(shí)，一般以減小脈沖寬度來(lái)降低表面粗糙度值；以達(dá)到表面粗糙度要求。

尺寸公差取決于電極的好壞、工件定位、工作液溫度和加工參數(shù)等因素。     

火花機(jī)型腔加工常用的電極材料主要有紫銅、石墨、鎢銅和銀鎢合金等。     

電極精度不應(yīng)低于工件精度，制造公差通常取工件公差的1/2左右。    

電極表面粗糙度與工件加工要求表面粗糙度相等。 

電極形狀精度不低于工件型腔精度要求，在長(zhǎng)度方向要防止變形，同時(shí)要注意凹模圓角要求。