數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣
　　
　　泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插
　　
　　補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。
　　
　　數(shù)控立式車床在編程時必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種
　　
　　因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　
　　一般影響切削條件的因素有機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精
　　
　　度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及zui大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀
　　
　　況；工件數(shù)量；機床的壽命。
　　
　　刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐
　　
　　高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。工件材料。工件材
　　
　　料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速
　　
　　度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切
　　
　　削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。
　　
　　刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
　　
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