加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
1   簡(jiǎn)介
    加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度zui高的，IT18表示的話該零件加工精度是zui低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。
    任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。
    機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧?br />    機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

2 相關(guān)內(nèi)容
尺寸精度
指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度
指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度
指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。
相互關(guān)系
通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

3 調(diào)整方法
1.對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
試切法調(diào)整
通過(guò)試切—測(cè)量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。
調(diào)整法
通過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。
2.減小機(jī)床誤差
1）提高主軸部件的制造精度
應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：
①選用高精度的滾動(dòng)軸承；
②采用高精度的多油鍥動(dòng)承；
③采用高精度的靜承
應(yīng)提高與軸承相配件的精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表面的加工精度；
③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。
2）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動(dòng)體誤差。
3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
3.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差
1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；
2）采用降速傳動(dòng)（i<1），是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小；
3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形
主要從：
1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；
2）減小載荷及其變化
提高系統(tǒng)剛度
①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1）盡量減少連接面的數(shù)目；
2）防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；
3）應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
②提高連接表面的接觸剛度
1）提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；
2）給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；
3）提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。
③采用合理的裝夾和定位方式
減小載荷及其變化
①合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；
②毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。
6.減小工藝系統(tǒng)熱變形
①減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
1）采用較小的切削用量；
2）零件精度要求高時(shí)，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機(jī)床分離出去，減少機(jī)床熱變形；
4）對(duì)主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料；
5）采用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。
②均衡溫度場(chǎng)
③采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
1）采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
2）合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。
④加速達(dá)到傳熱平衡
⑤控制環(huán)境溫度
7.減少殘余應(yīng)力
1、增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；
2、合理安排工藝過(guò)程。