數(shù)控機床與普通機床相比較具有的*性 普通機床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細節(jié) 由技術(shù)工人來完成，對技術(shù)工人的水平要求相對較高。數(shù)控機床加工工藝相比較 普通機床加工工藝的*性有以下幾點： 1.1.1 數(shù)控加工工藝的“內(nèi)容十分具體、工藝設(shè)計工作相當(dāng)嚴(yán)密” ，數(shù)控機床 加工工藝與普通機床加工工藝相比較，由于采用數(shù)控機床加工具有加工工序少， 所需工裝數(shù)量少等特點，克服了普通傳動工藝方法的弱點，一般來說，數(shù)控 加工的工序內(nèi)容要比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。從編程來看，加工程序的編 制要比普通機床編制工藝規(guī)程復(fù)雜。 。采用數(shù)控加工后，工件在一次裝夾下能完 1.1.2 數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性” 成鏜、銑、鉸、攻絲等多種加工，因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點，也可以 說數(shù)控加工工藝的工序把傳統(tǒng)工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的 夾具數(shù)量大為減少，零件裝夾次數(shù)及周轉(zhuǎn)時間也大大減少，從而使零件的加 工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高。 數(shù)控加工工藝設(shè)計是對工件進行數(shù)控加工的 前期準(zhǔn)備工作，無論是手工編程還是自動編程，這項工作必須在程序編制工作以 前完成。為了優(yōu)化數(shù)控程序設(shè)計、提高編程效率、合理使用數(shù)控機床，我們必要 對數(shù)控加工工藝設(shè)計等技術(shù)問題加以分析、研究，以做好數(shù)控加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 工作。 數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢， 但由于歷 史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與*的數(shù)控機床并存，是目前乃至今后很長一段時 間內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn) 品生產(chǎn)規(guī)模、 零件結(jié)構(gòu)形成與加工精度要求等方面來合理地進行產(chǎn)品工藝方案設(shè) 計，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，使企業(yè)設(shè)備資源與人力 資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的好環(huán)境 直接影響到數(shù)控機床與普通機床加工效率的發(fā)揮，進而影響到生產(chǎn)計劃的高精 度、率、高質(zhì)量加工必須解決的問題之一。因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控 加工工藝的合理銜接途徑與措施，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益是非常有意義的。 數(shù)控加工工藝與普通工藝結(jié)合的途徑和措施， 具體可以從以下幾個方面來實 施： 1.1.1 產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)與生產(chǎn)批量。 1.1.2 粗精加工與加工精度的結(jié)合。 1.1.3 精密設(shè)備與一般設(shè)備的結(jié)合。 1.1.4 加工工種之間的結(jié)合。 1.15 技術(shù)交流和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。