刀具在加工中心加工中扮演者重要角色，在加工過程中，如果刀具出現(xiàn)偏斜會(huì)導(dǎo)致加工件不準(zhǔn)確，從而影響加工精度和加工效果，應(yīng)避免出現(xiàn)刀具偏斜的故障。那么，作為使用者來說，我們?cè)撊绾晤A(yù)防將中中心刀具偏斜的情況呢？

  1、當(dāng)加工中心用高切削速度精加工或超精加工淬硬鋼時(shí)，選擇具有高熱硬性的涂層(例如TiAIN)的工具很重要。

  2、精加工或超精加工時(shí)應(yīng)遵循的原則是采取淺深度切削，切削深度與切削寬度之比(ap/ac)應(yīng)不超過0.2，這是為了避免加工中心刀柄、切削刀具產(chǎn)生過大的彎曲，以保持模具的小公差和槽形精度。

  3、選擇很硬的刀柄和切削刀具。當(dāng)加工中心使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有zui大核心直徑(很大彎曲剛度)的刀具非常重要。當(dāng)使用帶可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀。特別是當(dāng)懸伸/直徑比很大時(shí)，應(yīng)選用刀柄由重金屬制造的刀具。

  4、帶更大螺旋角度的立銑刀具有很低的徑向力，通常切削更平穩(wěn)。但具有更大的軸向力，刀具從夾頭中拉出的風(fēng)險(xiǎn)更大。

  以上所述僅是加工中心常用刀具選擇的一些基本思路，但是，由于加工中心刀具種類繁多，零件結(jié)構(gòu)類型和加工要求千變?nèi)f化，在實(shí)際選擇中還需要技術(shù)人員結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)情況和加工零件、設(shè)備的情況進(jìn)行科學(xué)分析，選擇出性價(jià)比*的刀具種類，這樣才能充分發(fā)揮設(shè)備潛能，保證加工質(zhì)量，提高加工效率。