加工*件工件時(shí)，數(shù)控機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個(gè)新的刀具或者砂輪時(shí)應(yīng)該*行對(duì)刀，檢查程序動(dòng)作是否正確。 
    工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進(jìn)行測(cè)量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與*次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。
    如果采取機(jī)床的自動(dòng)定位裝置，那么需要保持自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量速度一致性。在對(duì)工件的加工精度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，能夠在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。
    另外，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，zui后反復(fù)加工，zui后逼近所要求的精度。