一、安全操作基本注意事項
1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床；  
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；  
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
二、工作前的準備工作
l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；
2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；   
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 
5、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；
7、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。   
三、工作過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位； 
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；
7、嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
9、禁止進行嘗試性操作。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須*行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
（1）對刀應(yīng)準確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
（3）光標要放在主程序頭。
（4）夾注適量冷卻液。
（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、 關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。
20、使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。
21、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。