詳細(xì)講解中國(guó)臺(tái)灣群基放電加工機(jī)使用的電極材料，期望有助于您能更好的使用中國(guó)臺(tái)灣群基放電加工機(jī)；

中國(guó)臺(tái)灣群基放電加工機(jī)經(jīng)常使用的電極材料包含：銅、石墨、銅鎢合金、銀鎢合金等等；

紫銅是目前在電加工領(lǐng)域應(yīng)用zui多的電極材料。

紫銅塑性好，可機(jī)械加工成形、鍛造成形、電鑄成形及=線切割成形等，能制成各種復(fù)雜的電極形狀；

但難于磨削加工。用于電火花加工的紫銅必須是無雜質(zhì)的電解銅，純度越高放電性能越好。

紫銅加工穩(wěn)定性好，在電火花加工過程中，物理性能穩(wěn)定；

能比較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，不容易產(chǎn)生電弧等不良現(xiàn)象，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工。

精加工中采用低損規(guī)準(zhǔn)可獲得輪廓清晰的型腔，因組織結(jié)構(gòu)致密，加工表面光潔度高；

配合一定的工藝手段和電源后，表面加工粗糙度可達(dá)Ra0.05μm的鏡面超光加工。

不宜較大電流密度，一般不超過30A電流，否則會(huì)使電極表面受損、龜裂，影響加工效果；

紫銅熱膨脹系數(shù)較大，在加工深窄筋位部分，較大電流下產(chǎn)生的局部高溫很容易使電極發(fā)生變形。

銅電極通常采用低損耗加工條件，低損耗加工電流較小，其生產(chǎn)率就不高，故常對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加工。

銅電極可適合較高精度模具的放電加工，像加工中、小型型腔，花紋圖案，細(xì)微部位等均非常合適。

不可忽視的石墨

石墨的機(jī)械加工性能優(yōu)良，其切削阻力小，容易磨削，很容易制造成形，無加工毛刺。

密度小，只有銅的1/5，電極制作和準(zhǔn)備作業(yè)容易。

石墨電極的制作有專門的石墨CNC高速加工機(jī)，CNC加工速度快；

對(duì)于超高（50㎜-90㎜）、超薄（0.2㎜-0.5㎜）的電極，加工時(shí)不易變形；

做成整體電極時(shí)，存在種種隱性清角，由于石墨易修整的特性，使這一難題很容易得到解決；

對(duì)石墨的切削加工中，刀具很容易磨損；

一般建議用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具，在粗加工時(shí)刀具可直接在工件上下刀；

精加工易發(fā)生崩角、碎裂的現(xiàn)象，常采用輕刀快走的方式加工，切削深度可小于0.2㎜；

石墨電極CNC加工時(shí)產(chǎn)生的灰塵比較大，粉塵有毒性，要求機(jī)床有相應(yīng)的處理裝置，機(jī)床密封性要好；

在加工前將石墨在煤油中浸泡一段時(shí)間也是防止加工崩角、減少粉塵的方法。

隨著石墨材料制作工藝的不斷完善，*的發(fā)展，多種石墨材料可滿足不同的加工需求。

石墨電極材料選擇的依據(jù)有很多種，但主要有以下四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直接決定著材料的使用性能：

材料的平均顆粒直徑

平均顆粒直徑影響到放電狀況。顆粒越小放電越均勻，放電狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好，損耗情況越小。

對(duì)于精度要求不高的模具，可用較粗的材料，精度要求較高模具，推薦使用平均顆粒在4μm以下的材料。

材料的抗折強(qiáng)度

抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。

強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗性能相對(duì)較好，對(duì)于精度要求高的電極，盡可能選擇強(qiáng)度較好的材料。

材料的肖氏硬度

在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測(cè)量。

據(jù)測(cè)試石墨硬度比金屬材料還要高，由于其較高的硬度，在切削時(shí)，刀具的損耗比切削金屬還要大些；

與此同時(shí)，硬度高的石墨材料在放電損耗方面的控制比較。

材料的固有電阻率

根據(jù)材料的特性統(tǒng)計(jì)，如果材料的平均顆粒相同，電阻率較大的放電速度會(huì)比電阻率小的慢。

對(duì)于同等平均顆粒的材料，其強(qiáng)度和硬度也會(huì)略低于電阻率高的材料。即放電的速度、損耗會(huì)有所不同。

因此根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。

石墨電極特別適用于加工蝕除量較大的型腔，在大面積加工情況下能實(shí)現(xiàn)低損耗、高速粗加工；

像在大型塑料模具、鍛模、壓鑄模等模具的電火花加工中可發(fā)揮其*的加工優(yōu)勢(shì)。

石墨材料電極因重量輕，常用于大型電極制造，熱變形小，是用于加工精度要求高的深窄縫條的。

銅鎢合金與銀鎢合金很不錯(cuò)

銅鎢合金與銀鎢合金電*度和硬度高，密度大，熔點(diǎn)將近3400℃，由于含鎢量高，能保證極低電極損耗；

在極困難的加工條件下也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工，能加工出高品位的表面。

其電極制造采用機(jī)械加工較容易成形。缺點(diǎn)是昂貴，材料來源困難。

加工電子接插件類高精度模具時(shí)，對(duì)細(xì)微部分的形狀要求很嚴(yán)格，這就要求加工中電極的損耗必須極小；

選用銅鎢合金與銀鎢合金類材料來制造工具電極是加工技術(shù)的基本要求。

銀鎢電極是火花機(jī)電極中的*，用此電極修普通電極能達(dá)到好的光潔度，從而使模具達(dá)到非常高的精度；

放電加工機(jī)電極選擇的綜合考慮

選擇電極材料時(shí)，應(yīng)綜合考慮各方面的因素，對(duì)各種電極材料作出對(duì)比，合理選擇電極材料。

電極材料必須具備的特點(diǎn)

在電火花加工過程中，電極用來傳輸電脈沖，蝕除工件材料。

電極必須具有導(dǎo)電性能良好、損耗小、成形容易、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、便宜等特點(diǎn)；

電極材料的選擇原則

電極是否容易成形；電極放電性能；加工精度、表面質(zhì)量如何；電極的成本是否合理；電極的重量如何；

電極材料選擇的優(yōu)化方案

即使是同一工件的加工，不同加工部位的精度要求都是不一樣的。

選擇電極材料在保證加工精度的前提下，應(yīng)以大幅提高加工效率為目的。

高精度部位可選用銅作為粗加工電極，選用銅鎢合金作精加工；較高精度部位加工粗精加工均可選用銅；

一般加工可用石墨作粗加工，精加工選銅或者石墨也可以；精度要求不高情況下，粗精加工均選用石墨；

這里的優(yōu)化方案還是強(qiáng)調(diào)、充分利用了石墨電極加工速度快的特點(diǎn)。