數(shù)控車(chē)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，其智能化能降低人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。在數(shù)控車(chē)床的操作中注意其步驟，具體如下。
      1.分析零件圖樣和工藝處理，根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
      同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。
      2.數(shù)學(xué)處理，編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系， 根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。
      3.編寫(xiě)零件程序清單，加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼及程序段格式，編寫(xiě)零件程序清單。
      4.程序輸入
      5.程序校驗(yàn)與*試切 
      在數(shù)控車(chē)床的加工中，應(yīng)注意其使用是否正常，若有故障的發(fā)生應(yīng)及時(shí)的停機(jī)檢查，找出原因并且及時(shí)解決。