由于加工中心科技含量高，在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜很多，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作.才能保證機(jī)床正常運(yùn)行。此外.加工中心的運(yùn)行速度相對(duì)較高，需要在執(zhí)行操作指令之前，預(yù)先判斷操作指令的正確性和運(yùn)行結(jié)果.做到心中有數(shù)。然后再操作。以盡zui避免事故的發(fā)生。

一、數(shù)控加工中心工作之前的開(kāi)機(jī)

1、接通機(jī)床總電源及CRT顯示器電源.啟動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng)。

2、在CRT上檢查機(jī)床有無(wú)各種報(bào)普信息及時(shí)排除苦報(bào).檢查機(jī)床外圍設(shè)備是否正常。

3、檢查機(jī)床換刀機(jī)械手及刀庫(kù)位置是否正確。

4、檢查機(jī)床各坐標(biāo)是否處于安全位置，其中包括各坐標(biāo)必須遠(yuǎn)離機(jī)床零點(diǎn)，以防止坐標(biāo)回參考點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)過(guò)沖現(xiàn)象并保證回參考點(diǎn)時(shí)刀具與加工工件不發(fā)生干涉。

5、各項(xiàng)坐標(biāo)回參考點(diǎn)，一般情況下Z向坐標(biāo)優(yōu)先回零。使機(jī)床主軸上刀其遠(yuǎn)離加工工件同時(shí)觀察各坐標(biāo)運(yùn)行是否正常。

6、檢查主軸、機(jī)械手、刀庫(kù)上的加工刀其有無(wú)異常情況。若刀庫(kù)中刀具位置錯(cuò)、刀具出現(xiàn)破損等.應(yīng)在開(kāi)始加工前及時(shí)更換。

7、啟動(dòng)機(jī)床開(kāi)始加工工件。

二、cnc加工中心關(guān)機(jī)

1、停止運(yùn)行加工程序，記錄加工中心所執(zhí)行的加工程序的當(dāng)前P段。

2、將主軸上的刀具移開(kāi)加工工件，如果有必要，將機(jī)械手上抓的刀具還回刀庫(kù)。

3、將機(jī)床各坐標(biāo)移開(kāi)機(jī)床零點(diǎn)并開(kāi)到安全位置，以備下次開(kāi)機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。

4、將手動(dòng)進(jìn)給修調(diào)和快速進(jìn)給修調(diào)開(kāi)關(guān)撥到零位，防止因誤操作而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)。

5、切斷機(jī)床液壓、壓縮空氣等。

6、切斷機(jī)床CRT顯示器電源。

7、切斷機(jī)床總電源.做好交接班記錄。

三、機(jī)床自動(dòng)加工

  機(jī)床自動(dòng)加工也稱(chēng)為存儲(chǔ)器方式加工。它是利用加工中心內(nèi)存儲(chǔ)的加工程序，使機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)加工，是加工中心運(yùn)用得zui多的操作方式。加工中心在存儲(chǔ)器方式下運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng).其機(jī)球利用率也就越高。臥式柔性單元為例，先在編輯狀態(tài)下選擇好加工程序，將“工作方式選擇開(kāi)關(guān)”撥到存儲(chǔ)器方式，檢索加工程序(選擇加工程序起點(diǎn))按“循環(huán)啟動(dòng)按鈕”，機(jī)床就進(jìn)人自動(dòng)加工狀態(tài)。