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數(shù)控龍門銑床加工要注意的幾個(gè)要點(diǎn)
在數(shù)控加工中,刀具(嚴(yán)格說是刀位點(diǎn))相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動起,直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量,其次考慮數(shù)值計(jì)算簡單,走刀路線盡量短,效率較高等。
下面舉例分析數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)常用的加工路線。
1.輪廓銑削加工路線的分析 對于連續(xù)銑削輪廓,特別是加工圓弧時(shí),要注意安排好刀具的切入、切出,要盡量避免交接處重復(fù)加工,否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。如圖a所示,用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí),要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工,當(dāng)整圓加工完畢后,不要在切點(diǎn)處直接退刀,而讓刀具多運(yùn)動一段距離,*沿切線方向退出,以免取消刀具補(bǔ)償時(shí),刀具與工件表面相碰撞,造成工件報(bào)廢。銑削內(nèi)圓弧時(shí),也要遵守從切向切入的原則,安排切入、切出過渡圓弧。
2.曲面的加工路線的分析 對于邊界敞開的直紋曲面,加工時(shí)常采用球頭刀進(jìn)行“行切法”加工,即刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行,行間距按零件加工精度要求而確定,發(fā)動機(jī)大葉片,可采用兩種加工路線。采用加工方案時(shí),每次沿直線加工,刀位點(diǎn)計(jì)算簡單,程序少,加工過程符合直紋面的形成,可以準(zhǔn)確保證母線的直線度。當(dāng)采用加工方案時(shí),符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況,便于加工后檢驗(yàn),葉形的準(zhǔn)確度高,但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的,沒有其它表面限制,所以曲面邊界可以延伸,球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。
3.孔系加工的路線 對于位置精度要求精度較高的孔系加工,特別要注意孔的加工順序的安排,安排不當(dāng)時(shí),就有可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入,直接影響位置精度,為零件圖,在該零件上加工六個(gè)尺寸相同的孔,有兩種加工路線。
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