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流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
2010年04月13日 08:28點擊：910作者：東莞市貝爾試驗設備有限公司來源：東莞市貝爾試驗設備有限公司>>進入該公司展臺
流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
中華人民共和國國家標準GB/T 15560-1995
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法。
本標準適用于流體輸送用各種類型的熱塑性塑料管材和熱固性增強塑料管材。
2 引用標準
GB 8806 塑料管材尺寸測量方法
3 術語
3.1 破壞：是指通過試樣內(nèi)的液體，其壓力連續(xù)損失。破壞可以是下面的一種形式，也可以是下面幾種形式的結合。
a.韌性破壞：是指試樣破裂時伴隨發(fā)生塑性變形或局部出現(xiàn)球形膨脹現(xiàn)象。
b.脆性破壞：是指試樣在破裂區(qū)域沒有明顯材料變形，諸如：延伸、縮頸等。此時試驗壓力不出現(xiàn)屈服現(xiàn)象，試樣瞬時破裂，壓力快速下降為零。
c.滲漏和滲出：是指在壓力作用下，試樣內(nèi)的液體通過管壁微小的破裂處滲出。此時若降低試驗壓力，通常能使管材試樣不出現(xiàn)液體流失現(xiàn)象。
4 試驗原理
該試驗方法分為瞬時爆破試驗和耐壓試驗兩種試驗型式：
瞬時爆破試驗是指對給定的一段塑料管材試樣，快速地、連續(xù)地對其內(nèi)部施加液體壓力作用，使試樣在短時間內(nèi)，使其承受規(guī)定的恒內(nèi)壓作用，觀察試樣是否發(fā)生破壞現(xiàn)象。試驗壓力值和試驗壓力值和試驗時間由管材的產(chǎn)品標準確定。
5 密封接頭
密封接頭安裝在試樣兩端，合理的設計接頭，使其與試樣和壓力裝置密封連接。安裝在試樣上的接頭，不能使試樣承受軸向作用力。也不能對試樣構成損壞。
推薦采用附錄A的密封接頭。
6 試驗裝置
6.1 恒溫控制系統(tǒng)
恒溫系統(tǒng)由恒溫槽，流體循環(huán)或攪拌裝置，加熱和溫度控制裝置等組成。無論恒溫槽內(nèi)的加熱介質是水、空氣或其他流體，溫度均保持在±2℃的偏差內(nèi)。
6.2 壓力系統(tǒng)
6.2.1要求施壓裝置能把壓力逐漸地、平穩(wěn)地升到規(guī)定的壓力值。然后在整個試驗過程中保持壓力在±2%的偏差內(nèi)。
6.2.2
對于瞬時爆破試驗，要求施壓裝置有足夠的加壓能力，能夠在60-70S內(nèi)完成試樣爆破。建議采用附錄B所示的氣體加壓系統(tǒng)。
6.2.3
壓力系統(tǒng)可以單獨對一個試樣施加壓力，也可以通過系統(tǒng)支路對多個試樣同時施加壓力。在有系統(tǒng)支路的情況下，要求每個壓力支路都有可控制截止閥，并且每個試樣支路都有自己的測量壓力表，當一個試樣破裂時，壓力控制系統(tǒng)能夠關閉該支路，以防止其他支路上的試樣壓力下降。
6.3 壓力表
6.3.1試驗測量壓力表的精度不低于1.0級。
6.3.2
選擇壓力表的量程刻度，使得壓力值讀數(shù)在壓力表刻度的60%附近。要求每個試樣有一個測量壓力表，并且壓力表應帶有壓力緩沖保護裝置。
6.4 計時裝置
計時器的精度在±2%以內(nèi)。
7 試樣
7.1 試驗樣品表面不應有可見的裂紋、劃痕和其他影響試驗的結果的缺陷。試樣兩端應平整并與管的軸線垂直。
7.2 試樣長度：除產(chǎn)品標準另有規(guī)定外，試樣在兩個密封接頭之間有效長度L應符合下表規(guī)定：
L
公稱外徑D<160 L=5D， 但不小于300mm
公稱外徑D≥160 L=3D， 但不小于760mm
7.3 試樣數(shù)量
在同一個試驗條件下，試樣數(shù)量不少于5個。或根據(jù)產(chǎn)品標準的規(guī)定確定試樣數(shù)量。
8 試驗條件和預處理
8.1 試驗溫度按產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗 條件進行。
8.2 試樣內(nèi)部必須施加液體壓力，例如水。如果采用其他液體必須保證該液體對試樣不起侵蝕作用。
8.3 試樣外部可以是液體環(huán)境，也可以是氣體環(huán)境。外部環(huán)境的溫度要求與試樣內(nèi)部液體溫度相同。
8.4
試樣在施加壓力之前應進行預處理。預處理時間應使試樣達到試驗溫度為止。對于23℃條件下的試驗，當將試樣浸在液體中，預處理時間不少于1h。當將試樣置于氣體介質中，預處理時間不少于16h。
9 試驗步驟
9.1 將密封接頭安裝在試樣上，將每個試樣都充滿試驗溫度下的液體，排除試樣內(nèi)的空氣，然后按照8.4條進行處理。
9.2 將試樣連接到壓力裝置上，并把試樣支撐好，以防止由于管子和接頭的重量引起試樣彎曲和偏移。
9.3 對試樣施加試驗壓力
9.3.1
瞬時爆破試驗時，連續(xù)均勻地、快速地對試樣施加壓力，并同時開始計時直至試樣破裂為止。如果試樣在小于60S內(nèi)破裂，則降低施壓速度，重復試驗，直到試樣在60-70S內(nèi)破裂為止。記錄試樣破裂時壓力和時間及試樣的破裂狀態(tài)。
9.3.2
耐壓試驗時，連續(xù)均勻地把試樣壓力施加到給定值，然后開始計時。在整個試驗過程中。保持壓力恒定并符合6.2.1條要求。達到規(guī)定時間后，記錄試驗結果和試樣破裂狀態(tài)。
9.4
當破壞出現(xiàn)在距接頭一個直徑長度內(nèi)時，如果有理由確認破壞是由樣品本身存在某種缺陷造成的，該試樣有效。否則另取試樣重新試驗。
10 計算
10.1 如果需要計算管材的環(huán)向應力時，應按下式進行計算：
σ=P（D-t）/2t
式中：σ――環(huán)向應力，MPa；
P――試驗壓力，MPa；
D――平均外徑，mm（對于熱固性增強管，外徑不包括非增強層）；
t――zui小壁厚，mm（對于熱固性增強管，采用zui小增強層壁厚）。
10.2
當試驗壓力值以環(huán)向應力σ值給出時，如無特殊說明，試驗壓力P按式（1）計算得出。
10.3
管材試樣尺寸測量按GB 8806 進行。
11 試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容：
11.1 試驗樣品的說明：包括制造廠、材料類型、產(chǎn)品規(guī)格等。
11.2試樣的公稱直徑、平均外徑、zui小壁厚、試樣在二個接頭之間的有效長度L。
11.3 試驗溫度、試驗環(huán)境介質和密封接頭類型。
11.4 每個試樣的試驗結果
對于瞬時爆破試驗，應寫出爆破壓力、爆破時間和試樣破裂狀態(tài)。
對于耐壓試驗，應寫出試驗壓力、試驗時間和試驗結果（試樣是否破裂或破裂狀態(tài)）
11.5 不符合標準的任何操作以及試驗中和試驗后暴露出的異常現(xiàn)象。
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