數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數及動作執(zhí)行的。它是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點： 
　　1.適應性強。由于數控機床能實現多個坐標的聯(lián)動，所以數控機床能完成復雜型面的加工，特別是對于可用數學方程式和坐標點表示的形狀復雜的零件，加工非常方便。當改變加工零件時，數控機床只需更換零件加工的CNC程序，不*凸輪、靠模、樣板或其他模具等工藝裝備，且可采用成組技術的成套夾具。因此，生產準備周期短，有利于機械產品的迅速更新?lián)Q代。所以，數控機床的適應性非常強。 
　　2.加工質量穩(wěn)定。臺群精機CNC加工中心等數控機床主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡*相同，并且數控機床是根據數控程序實現計算機控制自動進行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好，且質量穩(wěn)定可靠。
　　3.生產效率高。數控機床本身的精度高、剛性大，可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產效率高3-4倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。數控機床的主軸轉速及進給范圍都比普通機床大。同時，臺群精機采用高性能主軸，其轉速可達24000RPM。
　　4.加工精度高 。臺群精機CNC數控機床具有較高的加工精度，一般在0.005-0.1mm之間，定位精度普遍可達到0.005mm，重復定位精度為0.003mm。數控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數控裝置自動進行補償，其定位精度比較高。同時還可以利用數控軟件進行精度校正和補償。 
　　5.工序集中，一機多用數控機床，特別是帶自動換刀刀架、刀庫的數控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數控機床可以代替數臺普通機床。臺群精機全系列CNC數控機床標配伺服器刀庫，鄰刀換刀1.2秒，遠刀2.0秒，這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的中間環(huán)節(jié)，如半成品的中間檢測、暫存、搬運和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機床、車間的占地面積，帶來較高的經濟效益。 
　　6.減輕勞動強度。在輸入程序并啟動后，數控機床就自動地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度大大降低。數控機床是一種高技術的設備，盡管機床成本較高，而且要求具有較高技術水平的人員來操作和維修，但是數控機床的優(yōu)點很多，它有利于自動化生產和生產管理，使用數控機床的經濟效益還是很高的。
　　7.有利于生產管理的現代化采用數控機床加工零件，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗、工裝和半成品的管理工作，這些都有利于使生產向計算機控制與管理生產方面發(fā)展，為實現生產過程自動化創(chuàng)造了條件。 
　　8.生產準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制，數控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。 
　　9.投資大，維修困難數控機床是一種高度自動化機床，必須配有數控裝置或電子計算機，機床加工精度因受切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱多等影響，使其設計要求比普通機床更加嚴格，制造要求更精密，因此數控機床的制造成本比較高。此外，數控機床屬于典型的機電一體化產品，控制系統(tǒng)比較復雜、技術含量高，一些元器件、部件精密度較高，同時一些進口機床的技術開發(fā)受到條件的限制，所以對數控機床的調試和維修比較困難，臺群精機在這方面做出了完善的售后服務，保障臺群精機CNC數控機床在使用過程中保質保量完成客戶的需求。
　　數控車床的構成：
　　目前世界上的數控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。
　　一般整個數控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng)；伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數控系統(tǒng)。