前面我們說到了高性能的加工中心上采用的是直線運動導軌，那么今天我們再來談談高性能加工中心上采用的精密的滾珠絲杠，這也是之所以能稱之為高性能加工中心的關鍵因素之一。

加工中心機床上的滾珠絲杠直徑以及螺距的大小其實它直接影響著加工的零件的精度，尤其是在進給量的切削條件下面，如果采用直線運動導軌的性能高的加工中心都選擇了小直徑的細牙螺距的單頭滾珠絲杠。當然也有的采用粗牙螺距的多頭滾珠絲杠。而它們一般都是采用伺服電機來驅動滾珠絲杠的這一傳動方案。但如果加工中心的滾珠絲杠在工作中，其滾動體作螺旋運動時其自轉軸線的方向是變化的，所以它會產(chǎn)生陀螺運動。當運動中的陀螺力矩Mf超過滾珠體與滾道間的摩擦力的時侯，滾動體將產(chǎn)生滑動，因此造成劇烈的摩擦，使得絲杠的溫度升高，同時振動和噪音也會增大，這樣會導致絲杠的壽命縮短，從而大大降低了滾珠絲杠的傳動品質。所以開發(fā)出一種新的且性能高的滾動絲杠——行星滾柱絲杠，這樣使得較好地解決了以上的技術難題。  

現(xiàn)在伴隨著新技術不斷的日益發(fā)展，如果在非常高的進給的情況下，加工中心工作臺加速度將達到3g以上，所以移動件的慣性力也非常大。所以在進行機械部分的設計的時侯，須盡量減小移動件的質量和回轉件的轉動慣量，在進一步提高加工中心的進給系統(tǒng)的剛度、靈敏度以及精度。現(xiàn)在的加工中心上面大多數(shù)已采用德國進口的大功率直線伺服電機，它可以直接驅動工作臺作直線運動，并且與由碳素纖維來增強塑料制成的輕型結構工作臺和直線滾動導軌相匹配，從而使得加工中心可以實現(xiàn)高進給速度和高精度加工。