很多人在宣稱中走絲線切割提高加工精度，提高光潔度，號(hào)稱替代慢走絲線切割，我和業(yè)內(nèi)專家討論認(rèn)為，純屬胡說。因?yàn)閦ui制約快走絲的鉬絲換向?qū)е碌奈灰破顩]有解決的前提下，精度大幅度提高是立不住腳的，因?yàn)殂f絲在換向之后，鉬絲已經(jīng)走的不是原來的位置了，加上絲抖，切割精度不能小于這些固定無法克服的誤差。反倒認(rèn)為中走絲的多次切割會(huì)降低精度。

　　目前宣稱提高精度的大部分是非主流廠家，國標(biāo)是切割28的八方，誤差15um，現(xiàn)在一般做到10um是可信的。某些廠家。。。。。，我拿到的樣本上赫然寫著，加工精度<0.3um。按照這個(gè)精度和他極其的售價(jià)，大部分慢走絲廠家應(yīng)該關(guān)門回家買鉬絲。

　　數(shù)控電火花中走絲線切割機(jī)床的切割光潔度

　　這是線切割另一個(gè)常被宣稱的指標(biāo)。之前的幾十年，一般默認(rèn)的zui高指標(biāo)Ra2.5-3.0,這是快走絲線切割比較實(shí)際的指標(biāo)。開始的時(shí)候有些廠家做出了循環(huán)退絲的方法，通過加密線切割條紋的方法來提高表面質(zhì)量，實(shí)際是用犧牲效率的方法來換取視覺光潔度的提高，配合導(dǎo)絲嘴，他們宣傳的光潔度指標(biāo)是Ra0.6,這個(gè)指標(biāo)在當(dāng)時(shí)已經(jīng)驚人。

　　在之后，開始出現(xiàn)了多次切割技術(shù)配合降低絲速穩(wěn)定絲抖，這個(gè)時(shí)候的指標(biāo)基本宣稱的都在1.0以下。而且他們的樣品確實(shí)都做到了。我所見到的加工樣品大部分都做得不錯(cuò)，但是，在客戶處確很少見到實(shí)用的使用。之后有寧波人提出了中走絲的概念，讓很多不明就里的消費(fèi)者以為中走絲是*不同于快走絲的產(chǎn)品，加上所有廠家都用 “快絲的售價(jià)，慢絲的效果”的宣傳語來引導(dǎo)消費(fèi)者。對(duì)于光潔度指標(biāo)我認(rèn)為廠家宣傳的不算假信息，問題是他能做出樣品但是你加工不出同性能的工件。因?yàn)槟壳岸啻吻懈罴夹g(shù)中和慢走絲相比，zui缺少的就是工藝數(shù)據(jù)庫，這個(gè)是一個(gè)工作量巨大的工程，因?yàn)?0厚的cr12和50厚的cr12，*的偏移量是不一樣的。上千種材料和不同厚度的組合，夠全行業(yè)的人做一些日子的。這就是為何廠家的樣品都能切好，但是你很難用好的原因。

　　zui高指標(biāo)：以就是由上海某家宣稱達(dá)到Ra0.3,這個(gè)指標(biāo)耐人尋味，蘇州三光的慢走絲也不過Ra0.5，瑞士阿奇原裝的慢走絲的指標(biāo)是Ra0.2。至少，我沒有聽到那個(gè)客戶使用特略的機(jī)床做到過這么好，事實(shí)上我沒有遇到過特略的客戶。

　數(shù)控電火花中走絲線切割機(jī)床參數(shù)和功能

中走絲線切割機(jī)-多次切割型該設(shè)備主要用于對(duì)各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快等特點(diǎn)。

　　電控、機(jī)械部分

　　1.采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動(dòng)繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時(shí)間顯示，可隨時(shí)了解加工情況。中走絲具有多次切割功能。

　　2.編程語言:采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。3.主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)、平移功能；短路自動(dòng)處理、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報(bào)護(hù)功能；自動(dòng)找中心功能；人機(jī)對(duì)話功能；系統(tǒng)具有自診斷功能。

　　4.通訊接口:采用標(biāo)準(zhǔn)RS-232C接口；USB接口

　　5.采用淬火合金鋼導(dǎo)軌經(jīng)特殊工藝處理，耐磨性好，壽命長。

　　6.運(yùn)絲速度，變頻可調(diào)

　　7.高頻采用微電腦控制，效率高，絲耗低，穩(wěn)定性好。

　　8.粗糙度um：Ra1.2

　　9.精度：0.012mm

　　10.生產(chǎn)率: 120m㎡~250/min

　　11.電極線（鉬絲）：0.15-0.20㎜

　　12.工作液：BM系列水基工作液

　　13.脈沖電源：數(shù)字化電源

　　14.控制柜： CNC-12C

　　15.工作電源：380V/415V 50HZ三相3-phase

　　16.功耗：3 KW