有用戶反映2臺中走絲經(jīng)常割100左右高的鎢鋼，在開始幾個月里速度又快，絲損很小，但過了幾個月好時光后問題就來了，一割鎢鋼，鉬絲就全是結(jié)點，凸起的，無論怎樣都于事無補，盡管擦干凈機床，換掉工作液，換掉了所有導(dǎo)輪，也換掉導(dǎo)電塊，所有外部條件都改進，依舊割不了鎢鋼，換割其它材料又一切正常，所有這些過程中沒改變過電參數(shù)，真是非常奇怪的現(xiàn)象。
鉬絲起疙瘩的原理：鉬絲上出現(xiàn)燒傷點發(fā)生斷絲。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的燒傷點，就極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般我們認(rèn)為，這是粘附在鉬絲上的加工屑（陽極物質(zhì)）所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若水基冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他陽極物質(zhì)附在該點附近，如此造成一種惡性循環(huán)，zui后導(dǎo)致這處發(fā)生燒傷現(xiàn)象。 至于為何加工屑會粘附到鉬絲上的問題，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關(guān)。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值，或采用雙脈沖法門類似于通常所說的分組脈沖），這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大水基工作液流量，改善冷卻條件。