耐火材料生產(chǎn)中，對(duì)揚(yáng)塵設(shè)備密閉很重要，它能使空氣中含塵量大大降低，但要做到對(duì)揚(yáng)塵設(shè)備密封不可能，特別當(dāng)密閉罩內(nèi)呈現(xiàn)正壓時(shí)，粉塵還會(huì)從密閉罩微小縫隙中逸出。因此，單靠密閉塵源不夠，還必須不斷地從密閉罩內(nèi)吸出一定數(shù)量氣體，以使密閉罩內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，這樣，粉塵就不會(huì)從罩內(nèi)逸出。從密閉罩內(nèi)吸出含塵氣體和將含塵氣體分離成塵灰和潔凈氣體過程，稱之為除塵。

    耐火材料廠生產(chǎn)設(shè)備，如粉碎機(jī)、篩分機(jī)、壓磚機(jī)等；通常都裝有吸塵罩和吸風(fēng)嘴，吸取含塵空氣通過除塵管道進(jìn)入各類除塵器進(jìn)行分離凈化。在揚(yáng)塵設(shè)備上設(shè)置吸塵罩和吸風(fēng)嘴時(shí)，一般應(yīng)考慮如下幾個(gè)因素：

   （1）吸塵罩盡量設(shè)置在粉塵發(fā)生點(diǎn)，但要以不妨礙操作為原則。

   （2）吸塵罩位置要符合粉塵散發(fā)方向。

   （3）吸塵罩形狀要合乎工作條件和粉塵發(fā)生狀態(tài)。

例如，壓磚機(jī)在磚坯成型過程中（如秤料、裝料、壓磚和出磚）會(huì)有粉塵產(chǎn)生，因此，在壓磚機(jī)磚模兩側(cè)設(shè)置2~4個(gè)吸風(fēng)嘴，將大大減少壓磚時(shí)粉塵飛揚(yáng)。其他如干碾機(jī)、篩分機(jī)吸塵裝置。

耐火材料行業(yè)常用到幾大除塵器選型介紹：

   （1）耐火材料用旋風(fēng)除塵器一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風(fēng)除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。

旋風(fēng)除塵器主要優(yōu)點(diǎn)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，除塵效率高（可達(dá)70~80%）。特別對(duì)粉塵粒度大、含塵濃度高含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產(chǎn)中被廣泛使用。但這種除塵器缺點(diǎn)對(duì)粒度在5微米以下粉塵分離效果不適合。

  （2）耐火材料用袋式除塵器一種較大型除塵設(shè)備。近年來，這種除塵器在耐火材料廠使用越來越多。它優(yōu)點(diǎn)除塵效率高，可達(dá)95%以上；可處理含塵氣體濃度范圍大，由數(shù)毫克/米3至數(shù)千毫克/米3；zui小除塵粒度可達(dá)0.1微米。因此，它目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想除塵設(shè)備。袋式除塵器基本工作原理含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開始工作時(shí)，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達(dá)一定程度后就會(huì)影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多采用電磁控制器或機(jī)械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向?yàn)V袋內(nèi)部作瞬時(shí)（一般為0.1 秒）噴吹（稱之為脈沖），造成濾袋向外激烈擴(kuò)張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖；用機(jī)械控制器控制稱為機(jī)械脈中。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。

  （3）耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。這種除塵器外形象水平放著筒。在筒內(nèi)安有特殊導(dǎo)向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進(jìn)入除塵器，繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁；在筒下部有水，水隨氣體運(yùn)動(dòng)而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵，余下來隨氣體運(yùn)動(dòng)粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時(shí)，又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)，可達(dá)到除塵目。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時(shí)效率較高；若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時(shí)，可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進(jìn)行除塵，可以提高除塵效率。這種除塵器缺點(diǎn)分離出來粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來困難，另外，這種除塵器不可用于對(duì)水硬性粉塵分離。

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