1. 分中不準(zhǔn)確，位置偏差

（1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對(duì)工件進(jìn)行分中，然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系，之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

（2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

（3）感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

（4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。
2. 火花機(jī)加工表面不均勻

（1）電極材料不好，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

（2）平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，并且精加工段使用定時(shí)加工。

（3）不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

（4）需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時(shí)間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準(zhǔn)COMP。

（5）不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

（6）亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14，更精細(xì)的加工表面對(duì)各方面的條件有苛刻要求。

（7）優(yōu)先權(quán)-----標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先權(quán)的表面效果一般優(yōu)于低損耗優(yōu)先權(quán)。
3. 電火花成型機(jī)鏡面效果不好

（1）有些工件材料無(wú)法達(dá)到鏡面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多數(shù)五金沖壓模具鋼） -----推薦使用鏡面加工鋼材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或者糾正認(rèn)識(shí)偏差。

（2）加工面積太大，達(dá)不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應(yīng)使用混粉加工。

（3）平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，精加工使用定時(shí)加工功能。

（4）加工面積輸入不準(zhǔn)確-----輸入準(zhǔn)確的加工面積，以便系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定定時(shí)。

（5）鏡面加工段條件-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間、抬刀速度與之匹配，不要使用沖液，液面流動(dòng)要小。

（6）加工開(kāi)始階段，放電不穩(wěn)定，頻繁抬刀。

（7）系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)、自適應(yīng)調(diào)整帶來(lái)的影響-----關(guān)閉條件號(hào)中的一些自動(dòng)保護(hù)功能（ACC2/ACC4）、降低檢測(cè)靈敏度MS，或者將放電時(shí)間與抬刀高度的控制設(shè)定為根據(jù)用戶的設(shè)置（User/Fix），這樣抬刀呈現(xiàn)為有規(guī)律、可控的狀態(tài)。（不推薦，往往這種不穩(wěn)定是具有保護(hù)作用的）