線切割機(jī)床的加工準(zhǔn)備與表面影響因素
  1. 所有工件加工時(shí)X¸Y都以基準(zhǔn)角置數(shù)，當(dāng)鑲件單獨(dú)加工時(shí)，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時(shí)，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動(dòng)推平。
  2. 電極加工X¸Y一般應(yīng)為四面分中，底部置Z0，且每個(gè)電極必需加工出基準(zhǔn)位平臺(tái)和基準(zhǔn)角。電極加工完以后必需打上相應(yīng)的電極號(hào)碼。 
　 3. 開(kāi)粗時(shí)盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當(dāng)切削深度, 根據(jù)機(jī)床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。
　 4. 半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時(shí)余量均勻，保護(hù)刀具和提高工作效率。
線切割加工過(guò)程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過(guò)程，所以表面會(huì)發(fā)生相應(yīng)的組織變化。由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質(zhì)層和熱影響層。
鍍覆層：主要來(lái)自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0。05~1。5μ，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。熱熔層：它是被熱熔后沒(méi)飛濺到冷卻液里而存留下來(lái)的那部分，已不是原組織的物理結(jié)構(gòu)，其硬度強(qiáng)度也差距甚遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0。1~5μ。
線切割 變質(zhì)層：它是被熱熔過(guò)程加溫但沒(méi)到冷凝飛濺的程度，但經(jīng)過(guò)加溫冷凝過(guò)程已經(jīng)不是原組織的金相結(jié)構(gòu)，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒(méi)淬火的會(huì)因此有了硬度，硬度強(qiáng)度很高的可能會(huì)因此產(chǎn)生了龜裂。變質(zhì)層厚度約0。1~5μ。熱影響層：變質(zhì)層過(guò)渡到基體有一個(gè)漸變過(guò)程，這就是熱影響層。它沒(méi)發(fā)生劇烈變化但較厚，大約5~20μ。應(yīng)該說(shuō)線切表面發(fā)生變化的范圍是很小的，總共大約在2~25μ間。但某些重要場(chǎng)合也是不能忽視的，起碼應(yīng)知道原因及后果，以備后續(xù)措施。