導(dǎo)致?lián)u臂鉆床表面粗糙的因素

（一）工件材料   

    一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后5較小的表面粗糙度。管螺紋車床對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。因此，為：加工表面粗糙度，常在切削加工前對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒2較大的硬度。

（二）切削用量

    進(jìn)給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。因此，減小進(jìn)給量可有效地減刊粗糙度。切削速度對表面粗糙度的影響也很大。在中速切削塑性材料時，由于容易產(chǎn)生積屑芥塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度較大。通常采用低速或高速切削搖臂鉆床塑性材料，石地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對減小表面粗糙度有積極作用。

（三）刀具幾何參數(shù)

    主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。在進(jìn)給量一定的情減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表面粗糙度搖臂鉆床。另外，適當(dāng)增大前角和后角，切削變形和前后刀面間的摩擦，管螺紋車床抑制積屑瘤的產(chǎn)生，也可減小表面粗糙度。  

（四）切削液

    切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削層表面的塑性變形程度下降，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，因此可大大減小表面粗糙度。