中走絲線切割雖然短路不會(huì)形成放電，對(duì)工件和鉬絲不做功，但會(huì)加熱極間的介質(zhì)，使得極間消電離狀態(tài)惡化，增大松散接觸放電的幾率。松散接觸放電對(duì)工件和鉬絲損傷嚴(yán)重，使斷絲可能性加大。同時(shí)脈沖不能有效利用， 浪費(fèi)能源。低損耗脈沖電源能主動(dòng)截止主脈沖能量，使放電間隙的能量基本為零，減小了松散接觸放電的幾率。發(fā)生微短路時(shí)，若脈沖為短路狀態(tài)，則低損耗電源截止主能量輸入；當(dāng)放電通道恢復(fù)正常，從瞬間短路過渡到火花放電狀態(tài)時(shí)，從電壓波形可以看出有明顯的擊穿延時(shí)，擊穿后逐步釋放放電能量， 將微短路放電轉(zhuǎn)化為正常的火花放電。傳統(tǒng)脈沖電源從微短路放電狀態(tài)直接過渡到火花放電狀態(tài)，沒有擊穿延時(shí)，此時(shí)電源輸入到間隙的電流密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同樣狀態(tài)下低損耗電源輸入到間隙的電流密度，且由于目前所使用的反饋控制系統(tǒng)是非線性的，開路狀態(tài)的反饋?zhàn)饔眠h(yuǎn)大于短路狀態(tài)的反饋?zhàn)饔茫十?dāng)加工過程不穩(wěn)定時(shí)，加工狀態(tài)大多數(shù)時(shí)間是處于偏短路狀態(tài)。同時(shí)，傳統(tǒng)電源的斷絲直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于低損耗電源的斷絲直徑（鉬絲均從0.18mm開始切割，傳統(tǒng)電源斷絲直徑大約為0.13mm，低損耗電源斷絲直徑大約為0.10mm），其原因是傳統(tǒng)電源沒有控制非正常放電的能量，鉬絲更容易出現(xiàn)非正常的燒斷。傳統(tǒng)電源斷絲時(shí)出現(xiàn)大量的“花斑”也驗(yàn)證了非正常放電對(duì)鉬絲損耗影響之大。低損耗電源斷絲時(shí)， 鉬絲表面基本均勻，其斷絲的原因是鉬絲直徑過小，彈性基本消失，無法承受正常放電所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。所以切斷非正常脈沖能量是降低鉬絲損耗zui重要的措施之一，低損耗電源既降低了鉬絲損耗，減小了斷絲的幾率，又能通過提高脈沖能量增加中走絲線切割的切割效率。