一、鉬絲
　　在中走絲線切割機床的鉬絲的選擇上，鉬絲直徑的粗細(xì)是影響斷絲的一個主要原因。鉬絲粗，一方面能提高鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動，另一方面由于粗的鉬絲加寬了切縫，工作液容易滲透進(jìn)去，有利于排屑。因此為確保加工的穩(wěn)定，應(yīng)及時更換損耗到一定程序的鉬絲，避免因鉬絲變細(xì)變脆斷絲而中斷加工。
　　在鉬絲的安裝上，安裝的太松太緊都容易斷絲：如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲。
　　在鉬絲的運動速度的選擇上，走絲速度過高或者過低都容易引起斷絲。走絲速度過高，電極絲抖動嚴(yán)重，破壞了加工的穩(wěn)定性，這不僅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都會變差，并容易造成斷絲。但線切割機床的走絲速度也不能過低，否則加工時由于損耗大，也易斷絲，因此一般經(jīng)驗以小于10m/s為宜。
　　在鉬絲的儲存上，鉬絲有三怕：怕潮，怕折和怕曬。受潮會氧化，折而易斷，曬而變脆，新購進(jìn)的鉬絲應(yīng)放在密封的器具中妥善保存，隨用隨取。 
　　二、送絲機構(gòu)
　　中走絲線切割機的運絲機構(gòu)（也稱導(dǎo)絲機構(gòu)）主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。由于貯絲筒、線架和導(dǎo)輪在加工過程中存在著缺陷，必然容易引起斷絲。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒內(nèi)外圓不同軸，會產(chǎn)生不平衡慣量，運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生疊絲而導(dǎo)致斷絲。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也易引起絲抖動而斷絲，貯絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)因溫度過高而產(chǎn)生燒絲；貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活，在往返運轉(zhuǎn)時會引起導(dǎo)絲系統(tǒng)振動而斷絲；貯絲筒后端的限位擋塊沒調(diào)整好，貯絲筒沖出限位行程而引起斷絲；換向后立刻停機，貯絲筒因慣性超程沖壞傳動機及拉斷鉬絲。
　　另外，中走絲線切割機床的導(dǎo)輪V形槽變寬，線切割機床導(dǎo)輪V形槽的底徑不圓和導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不好也會引起斷絲。