線切割機床切割時的切割路線的合理與否將關(guān)系到工件變形的大小。 
因此，優(yōu)化中走絲線切割的切割路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時間。切割路線的安排應有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標系內(nèi)，避免應力變形的影響，并遵循以下原則。 
(1)一般情況下，將切割起始點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端，將暫停點設(shè)在靠近坯件夾持端部位。 
(2)切割路線的起始點應選擇在工件表面較為平坦、對工作性能影響較小的部位。對于精度要求較高的工件，將切割起始點取在坯件上預制的穿絲孔中，不可從坯件外部直接切入，以免引起工件切開處發(fā)生變形。 
(3)為減小工件變形，切割路線與坯件外形應保持一定的距離，一般不小于5mm。 
中走絲線切割加工中對于一些具體工藝要求，應著重關(guān)注切割路線的優(yōu)化。 
(1)二次(或多次)切割法對于一些形狀復雜、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，為減小變形，保證加工精度，宜采用二次切割法。通常，精度要求高的部位留2mm～3mm余量*行粗切割，待工件釋放較多變形后，再進行精切割至要求尺寸。若為了進一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量進行半精切割，即為3次切割法，第1次為粗切割，第2次為半精切割，第3次為精切割。這是提高模具中走絲線切割機床加工精度的有效方法。