*，在現(xiàn)代金屬切削加工中，刀具成本在整個的制造成本中只占有很小比例，但是綜合加工成本卻占有至關(guān)重要的部分。因此，除了控制刀具自身費用以外，更好地合理使用刀具，充分提高生產(chǎn)效率，縮短加工時間，通過降低加工成本從而zui終降低產(chǎn)品成本。
      在我們的機床銷售過程中，我們經(jīng)常與客戶探討，為什么您要購買瓦爾特公司的CNC數(shù)控工具磨床？通常我們得到的答復(fù)是：zui終用戶對刀具的要求越來越高，以往在簡單的手動設(shè)備上磨制的刀具不管在精度和形狀上都已無法滿足zui終用戶的加工要求。
因此，我們在中國市場已銷售超過140臺機床的經(jīng)驗上，總結(jié)出以下客戶的普遍要求：
 

1、控制刀具跳動的要求

      隨著高速銑削的深入使用，希望將刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都控制在0.005mm以內(nèi)。因為刀具在實際使用中，其跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變通常會加大。因此，利用CNC工具磨床可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。保證了跳動精度，再配合刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，就可以在任何加工場合合理地使用刀具，例如在加工冶金行業(yè)的有色金屬時，可以采用大前角方式，使切削更為輕快；而在加工鑄鐵等硬金屬時，則可采用負前角的方式。刀具的穩(wěn)定性提高了，就可以提升切削速度和進給量，用戶再也不用因為加工時會產(chǎn)生振動而一味降低轉(zhuǎn)速和進給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅提高。

2、刀具的幾何形狀要求

      隨著現(xiàn)代機械加工的要求不斷提高，人們越來越多地采用復(fù)合刀具來取代以往的多工序加工。為了提高加工效率，要求在一次裝夾中完成對復(fù)雜零件的多工序集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，這是當前提高加工效率zui有效的途徑。為此，人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，也可大大節(jié)省刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。
  因此，瓦爾特機床公司以刀具市場的發(fā)展前景為開發(fā)點，歷年來陸續(xù)推出了更適應(yīng)市場需求的成型刀具加工軟件包，從復(fù)合銑刀、復(fù)合鉆頭到圓環(huán)面(球面)銑刀、燕尾槽銑刀、梯形槽銑刀和圣誕樹銑刀等，加工軟件的通用性和靈活性越來越被市場所認可和接受，所加工的刀具也被廣泛使用在飛機制造、冶金行業(yè)、模具加工和汽輪機行業(yè)。

3、強有力的和后續(xù)機床技術(shù)開發(fā)

      瓦爾特作為一家公司，一向把與客戶共同發(fā)展定為公司的目標和宗旨。瓦爾特在江蘇無錫的子公司負責全國各地機床的售后服務(wù)和，同時將于2006年5月在江蘇太倉全面啟動中國客戶演示中心，利用區(qū)域性的銷售和服務(wù)機構(gòu)，使客戶能在*時間得到公司的和幫助。
      瓦爾特機床公司于2004年9月加入德國斯來福臨集團(Schleifring Group)，有這一在磨削領(lǐng)域具有性的集團公司作為后盾，我們更有信心在機床的開發(fā)和優(yōu)化上做到更符合客戶和市場的需求，我們將在科研、開發(fā)、制造、材料、銷售以及服務(wù)等方面共同分享根據(jù)成功經(jīng)驗而產(chǎn)生的巨大潛力。正是這一點，為瓦爾特機床公司繼續(xù)擴大成就和開發(fā)新產(chǎn)品提供了好的先決條件。

      切削技術(shù)的發(fā)展必定要和機床、工具緊密結(jié)合起來，國外發(fā)達國家也是走這樣的發(fā)展道路。我們引進了*的機床，我們將幫助客戶從以往以單純“賣刀”為主逐步走向為zui終用戶提供“成套加工方案”的思維模式。而刀具的zui終用戶也將充分挖掘切削技術(shù)的潛力，利用其自身專業(yè)力量來提高企業(yè)的市場競爭力。