加工中心的選用 
1．被加工對象的選定  
     確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：    
      多工序集約型工件 指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。   
      定位繁瑣的工件 例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。   
      重復生產型的工件 適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(GT)工藝的零件。   
      復雜形狀的零件 模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。   
      箱體類、板類零件 在臥式加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。   

2．機床規(guī)格的選定    
根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。  

3．機床精度的選定    
加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表： 加工中心主要精度項目 精度項目 普通型(mm) 精密型(mm)  直線定位精度 ±0.01/全程 ±0.005/全程  重復定位精度 ±0.006 ±0.002