近年來，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，多工位組合機床作為一種率，高性能，高精度和低成本的鉆孔攻絲裝置，在汽摩配件、五金制造、水暖閥門、電子電器等過個行業(yè)得到了廣泛的應用。并創(chuàng)造了巨大的經濟效益。那么如何保養(yǎng)多工位組合機床呢？
　　
　　1、每次使用多工位組合機床前必須熟悉機床的安裝、調試、使養(yǎng)，開機前應檢查各部件是否完好，運動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認后開空車五分鐘，高轉速切削需空車十五分鐘方可進行切削加工。
　　
　　2、多工位組合機床主軸使用高速潤滑油脂，使用一段時間后應拆開主軸用煤油清洗軸承然后抹上高速油脂。
　　
　　3、機床使用32#機械油，每班至少加油2次。
　　
　　4、機床務必保持清潔，馬上排屑，活動部位不允許有水及污物。
　　
　　5、定期清掃后立柱，zui少每周一次
　　
　　6、每天清掃工作臺面。
　　
　　7、每天完工后清掃電動轉盤，并記得每周zui少加2次潤滑油。
　　
　　8、每天清掃多軸器，并記得加潤滑油。
　　
　　9、每天清掃電器箱及電機，檢查電器裝置位置，保證電器固定、安全和整齊，并保持通風。檢查地線是否完好。
　　
　　多工位組合機床特點：
　　
　　1、一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產品裝夾次數(shù)和節(jié)省了產品裝夾時間，有效的提高了生產效率
　　
　　2、完成所有工序只需一次裝夾，降低了產品碰傷的概率，有效的保證了產品的精度的外觀的度。
　　
　　3、多工位鉆攻機床由于是為一種零部設計加工的，使用相同的機床刀具和相同的加工程序，刀具的運動軌跡*相同。并且機床是根據數(shù)控程序自動進行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的一致性且質量穩(wěn)定。
　　
　　4、一臺多工位鉆攻機床可完成鉆孔攻絲等所有工序，代替了數(shù)臺普通機床，有效了節(jié)約了企業(yè)的生產成本，還節(jié)省了占地面積。
　　
　　5、采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制，只要啟動機床后，就可以自動連續(xù)加工，自到所有工序完成，這樣就簡化了工人操作，使的勞動強度大大降低。
　　
　　6、采用了了轉盤式的布局形式，一臺多工位鉆攻機床的生產效率是普通機床的數(shù)倍。
　　
　　7、因為多工位鉆攻機床效率高，適合大批量零部件產品的加工。