線切割的光潔度時常會受到環(huán)境因素或者是線切割本省以及電源的影響。線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1mm以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的zui重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，人的肉眼一眼就可以看得出來。

原因如下：單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這

類似于電火花加工中的精細規(guī)準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是zui重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。

采取以下的一些措施，能在一定的程度上提高線切割的光潔度。

1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到zui小。

3、絲維持適當?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。

4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。

5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。

6、XY運動穩(wěn)定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復(fù)定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多，這是快走絲切割機的長項之一。

較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。若要實際上減輕換向條紋就需要對線切割進行真正的處理。