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平面磨床的基本知識(shí)
平面磨床裝有程序控制系統(tǒng),能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,(線切割)從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎機(jī)并加工零件(線切割屬平面磨床加工)。
加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
定位基準(zhǔn)可靠
在磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準(zhǔn)定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來,當(dāng)產(chǎn)品改型,更改設(shè)計(jì)時(shí),只要改變程序,而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以,磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
生產(chǎn)效率高
平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面,一般只檢測*,所以可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序,而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
平面磨床是一種機(jī)械加工常用機(jī)床。對運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。大型高速平面磨床的運(yùn)動(dòng)慣性很大,當(dāng)其換向時(shí),就會(huì)導(dǎo)致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會(huì)對機(jī)床發(fā)生災(zāi)難性的影響,所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
當(dāng)前應(yīng)用于平面磨床的液壓傳動(dòng)換向方法
采用行程換向閥的換向方法
換向閥芯上聯(lián)出一拔桿,為采用行程換向閥換向。利用工作臺(tái)上的行程擋塊推動(dòng)拔桿來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。工作臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí),當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置,不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉,這時(shí),液壓缸兩腔沒有液壓力推動(dòng),都會(huì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止,因而換向閥不能到達(dá)另一端,也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”;金機(jī)通提示當(dāng)工作臺(tái)高速運(yùn)動(dòng)時(shí),擋塊推動(dòng)拔桿使換向閥變換方向非常快,液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。目前這種系統(tǒng)應(yīng)用在小型磨床上的比較多。
采用電磁換向閥的換向方法
由行程擋塊推動(dòng)行程開關(guān)發(fā)出換向信號(hào),行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動(dòng)作推動(dòng)滑閥換向,可以防止“死點(diǎn)”但它一種開關(guān)型液壓閥,根據(jù)指令瞬間開啟或閉合,即瞬時(shí)接通或切斷回油通道,這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時(shí)會(huì)有很大的沖擊發(fā)生。
采用電液換向閥的換向方法
再由控制油推動(dòng)主閥換向。先導(dǎo)閥沒有換向前,用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動(dòng)滑閥組成。此系統(tǒng)是通過先導(dǎo)閥換向切換控制油路。控制油路的油流方向不改變,換向閥總保持在原來的一端,主油路方向不改變,工作臺(tái)總是可以繼續(xù)前進(jìn)。
配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動(dòng)減小流量來降低速度,zui終達(dá)到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng),工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制,使得換向過程具有一定的可控制性,因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。
平面磨床在加工工應(yīng)用挺多的,但是磨削的過程中會(huì)出現(xiàn)翹曲,所以為了避免這個(gè)問題,可以通過以下方式解決:
一:選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性,它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一起,成為一個(gè)整體,然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會(huì)發(fā)作夾緊變形,為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地,增強(qiáng)工件的剛性,一樣可以收到出色的效果。
二:在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí),選用彈性夾緊安排,使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性吸引力效果時(shí),橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回,可滿足加工精度需要。
三:運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái)把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有肯定高度,因此,鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái)上,再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,重復(fù)磨削幾回,兩平面的平面度抵達(dá)需要。
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