高速磨削的磨床其四大設(shè)備的*條件：

　　一、高速磨削用砂輪
　　
　　高速磨削砂輪的特點(diǎn)是耐磨性好、動(dòng)平衡度和抗裂性高、阻尼特性和導(dǎo)熱性良好。其機(jī)械強(qiáng)度能承受高速、超高速磨削時(shí)所產(chǎn)生的切削力。高速磨削砂輪可以用剛玉、碳化硅、CBN、金剛石磨料等制成。結(jié)合劑可以使用陶瓷、樹脂或金屬結(jié)合劑等。砂輪的結(jié)構(gòu)必須有利于磨粒分裂，以保證砂輪在整個(gè)使用過程中保持鋒利要達(dá)到砂輪自銳的目的，除了應(yīng)盡量降低結(jié)合劑的比例外，還要優(yōu)化磨粒的空間分布。在進(jìn)行某些高速磨削過程中，要求保持高的磨削效率和良好的磨削質(zhì)量。砂輪修整是決定磨削質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，不同的修整方法具有不同的特點(diǎn)，應(yīng)用中需考慮綜合加工條件、工件材料、砂輪材料等因素，以選擇*修整方案。
　　
　　二、高速主軸
　　
　　高速磨削用主軸單元的性能，在很大程度上決定了高速無心磨床所能達(dá)到的zui高磨削速度極限。因此，為實(shí)現(xiàn)高速磨削，對(duì)砂輪驅(qū)動(dòng)和軸承轉(zhuǎn)速往往要求很高。主軸的高速化要求主軸有足夠的剛度、回轉(zhuǎn)精度高、熱穩(wěn)定性好、可靠、功能消耗低、使用壽命長(zhǎng)等。要滿足這些要求，主軸的制造及動(dòng)平衡、主軸的支撐、主軸系統(tǒng)的潤(rùn)滑和冷卻以及系統(tǒng)的剛性等是非常重要的。為減小由于磨削速度的提高而增加的動(dòng)態(tài)力，要求砂輪主軸及主軸電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行極其，且振動(dòng)極小。
　　
　　三、高速無心磨床
　　
　　高速磨削用的無心磨床具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和功率、高度自動(dòng)化和可靠的磨削過程，還具有高精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。高速無心磨床應(yīng)盡可能組合多種磨削功能，以實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)磨床上能完成所有的磨削工序。其工作臺(tái)要求有很高的進(jìn)給速度和運(yùn)動(dòng)加速度。磨床支撐構(gòu)件是砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)等部件的支撐基礎(chǔ)件，應(yīng)具有良好的靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度。
　　
　　四、高速用磨削液
　　
　　在高速條件下，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削區(qū)的冷卻，沖走切屑，噴注的磨削液必須有足夠的動(dòng)能，以沖破砂輪周圍的高速氣流，使磨削液抵達(dá)磨削區(qū)，因此，磨削液的流量、壓力應(yīng)比普通磨床成倍增加。選擇正確的磨削液注入方法可以增加磨削液進(jìn)入磨削區(qū)的有效部分，提高冷卻和潤(rùn)滑效果，改善工件質(zhì)量和減少砂輪磨損。磨削液的過濾系統(tǒng)應(yīng)具有高過濾精度，以保證磨削工件的表面質(zhì)量，提高磨削液的利用率，減少磨削液中殘留雜質(zhì)對(duì)加工質(zhì)量及機(jī)床系統(tǒng)的不利影響。