1、雙立柱結(jié)構(gòu)和弓架角度，扭轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)計，使鋸床運行平穩(wěn)，噪音小，鋸帶不抖動，平行度好，保證了加工件的幾何精度和表面光潔度。 

    2、雙夾緊結(jié)構(gòu)，將鋸帶置于鉗口中心，杜絕工件鋸切完畢自然垂落而導(dǎo)致的打齒現(xiàn)象，起到完好保護鋸帶的作用。

    3、采用穩(wěn)定的渦輪減速裝置，較之皮帶、齒輪傳動有著*的*性，該系統(tǒng)工作靈活，操作簡便，液壓中樞自動跟蹤控制鋸帶的線速度和進給量，緩解因材料過硬而使鋸帶承受的倍增強壓，消除鋸刀不規(guī)則和進刀過快所引起的振動沖擊，從而實現(xiàn)了彈性鋸切，從根本上保證，鋸帶不裂、鋸齒不斷，并始終保持經(jīng)濟的運行速度，大幅度提高了鋸帶壽命和鋸切效率。

    4、齒輪轉(zhuǎn)動、效率高、工作性能穩(wěn)定，鉗口雙向夾緊，工件中心鋸切，彈性跟蹤鋸切和自動進入保護裝置焊接產(chǎn)品經(jīng)振動時效處理，不易變形小料可采用成束裝置，生產(chǎn)率力高。

 

1、加工前應(yīng)檢查: a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。 b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。 c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇： a、鋸帶的齒距。 b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。 

4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。 

5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。 

7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源.