電火花線切割機檢查故障方法大致可以分為以下二大類

1、整機部分檢查

1)電源

檢查進線電源的電壓波動應在±10%范圍內，同時檢查高次諧波的嚴重情況、功率因素的大小以及是否需安裝穩(wěn)壓電源等。

2)電極絲

電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質量的好壞。加工較厚工件時應選用較粗的電極絲，有利于排屑且可提高其張力；檢查電極絲安裝過松或過緊時，都容易造成斷絲；檢查電極絲安裝的位置若偏離中心位置或不在同一平面內，極易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存應該規(guī)范，受潮、氧化、暴曬后會導致電極絲變脆。

3)控制柜

控制柜應注意防塵防潮。積灰受潮時會造成電路板腐蝕以及短路或斷路現象，進而損壞電子元件等，甚至整張電路板報廢。

4)電火花線切割機的切割加工液

切割加工液的作用是幫助冷卻、洗滌、排屑，加工液的好壞直接關系到加工后工件質量的好壞。線切割加工液不應過黑，且不應有異味。否則，其綜合性能變差，易導致斷絲。

2、易損件檢查法

設備長期運行后，出現的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。

1)行程開關

行程開關在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時，就會出現換向不能斷高頻現象。

2)導電塊

導導電塊極易損壞，若被割成深凹槽或表面氧化等，都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。

3)導輪

導輪位置不對，無法加工出合格工件；導輪不轉，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被電極絲割成凹槽。若凹槽較淺，當電極絲有較大的抖動時，會使電極絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷電極絲，同時切割面表面質量變差；若凹槽較深，高速運動的電極絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。

4)擋絲裝置

擋絲裝置主要是用于定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近電極絲，排絲柱是否被割成凹槽。

5)緩沖墊

緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。

蘇州寶瑪數控設備有限公司友情提醒以上檢查故障方法可幫助你更好的操作電火花線切割機。