數(shù)控雕銑機床只有在運動控制系統(tǒng)達到可進行多種插補運動的控制才能實現(xiàn)形狀復雜的零件加工。這里指的多種插補運動的控制例如：直線插補、圓弧插補、連續(xù)插補等。另外，控制系統(tǒng)必須具務良好的運動速度控制能力和速度前瞻功能。這樣才能確保機數(shù)控雕銑機以上在停止、啟動、才能有效的避免加工時產(chǎn)生的沖擊、失步、顫抖。而且，在驅(qū)動的過程中可以正確運動到的位置。

　　

　　為了滿意商場和科學技能開展的需求，為了到達現(xiàn)代制作技能對數(shù)控技能提出的更高的需求，數(shù)控將來依然持續(xù)向開放式、依據(jù)PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向開展。

　　

　　數(shù)控雕銑機是一種一起具有雕琢和銑削加工才能的數(shù)控機床，其首要特征是運用小刀具和高速電主軸進行雕銑加工。其間，電主軸的作業(yè)轉(zhuǎn)速通常在20000~60000r/min，zui高可達100000r/min以上，而且需求電主軸在無負載運行時工作應平穩(wěn)，實踐轉(zhuǎn)速誤差有必要確保在10以內(nèi)。在空工作過程中，電主軸軸承處的溫度與溫升均應控制在較低的規(guī)劃;反轉(zhuǎn)精度方面，低速時通常2m左右，20000r/min或以上時通常在10m左右。因為數(shù)控雕銑機首要用于加工小型商品，在實踐加工中電主軸的切削負載小，數(shù)控雕銑機電主軸的功率較小，通常都只要幾個千瓦，完成高轉(zhuǎn)速要比BT40主軸簡單得多。能夠較好地滿意高速度、高精細加工的需求。

　　

　　數(shù)控雕銑機用電主軸的開展，也為加工中間配套電主軸打下堅實的根底。為加工中間電主軸的國產(chǎn)配套準備好充沛的條件。將來，具有較強的技能水平、商品質(zhì)量牢靠、品牌度高的電主軸廠家在機床職業(yè)將取得寬廣的開展空間。

　　

　　在數(shù)控雕銑機上進行雕刻，加工零件，無論是手工編程還是自動編程，首光遇到的問題就是工藝處理。數(shù)控雕銑機用的零件程序通常要比普通機床用的零件工藝規(guī)程復雜得多。普通雕銑機用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝過程卡，機床上用的刀具、切削用量、走刀路線、工序內(nèi)的工步往往都由操作上人自行選定。在數(shù)控雕銑機機床上。

　　

　　這些內(nèi)容都要變成固定購程序.即仗是操作者靈活掌握的東曲，也要事先選定和安排好，寫在程序里，零件程序要包括機床的運動過程、刀具的選擇、定刀路線的確定、切削用量的選擇等等。這就要求編程員有很高的素質(zhì)，要熟悉機床性能、特點、切削規(guī)范和刀具系統(tǒng)，加丁程序不能出錯，否則會出事故。

　　

　　數(shù)控雕銑機主要是采用了PC104系統(tǒng)技術(shù)，它是一種專門為嵌入式控制而定義的工業(yè)控制總線其信號定義和PC/AT基本一致，但電氣和機械規(guī)范卻*不同，是一種優(yōu)化的、小型、堆棧式結(jié)構(gòu)的嵌入式控制系統(tǒng)，與普通PC、ISA總線控制系統(tǒng)相比有如下特點：

　　

　　(1)尺寸結(jié)構(gòu)小：標準模塊的機械尺寸是3.6×3.8英寸，即90×96mm。

　　

　　(2)堆棧式連接：總線以“針”和“孔”形式層疊連接，即PC104總線模塊之間，總線的連接是通過上層的針和下層的孔相互咬和相連，這種層疊封裝有*的抗震性。

　　

　　(3)輕松總線驅(qū)動：減少元件數(shù)量和電源消耗，4mA總線驅(qū)動即可使模塊正常工作，每個模塊1~2W能耗。正是由于PC104體積小，功耗小，聯(lián)接可靠，采用PC104作為主機，可以大大減小CNC控制器的體積，系統(tǒng)更加緊湊可靠因此，這里選用PC104工控機作為上位機，搭建了“位置控制卡+PC104”的開放式形式數(shù)控系統(tǒng)。