鋁制品的半成品很容易被空氣中的氧氣氧化，在表面形成*的氧化層（或稱軋制氧化皮），這對后續(xù)的加工，如擠壓或者焊接，都會產(chǎn)生不利的影響。因此，在通常情況下，需在后續(xù)加工之前除去這層氧化層。30多年來，Rottler機械制造有限公司一直致力于具有這種特殊加工工藝機床的研發(fā)與生產(chǎn)。這種機床的一個研發(fā)重點，在于如何地除去這種氧化層。一方面可盡量縮短工藝周期，另一方面可把粗加工與精加工組合在同一臺機床上，以提高加工的經(jīng)濟性。在粗加工階段，應(yīng)在短時間內(nèi)切削盡可能多的坯料，但是因此使機床的導(dǎo)向部分承受了很大的作用力。與此相反，精加工過程的材料切削量較少，具有較高的加工精度。
　　龍門銑床PFA 130是專為大面積的加工而設(shè)計的，例如鋁錠或者鋁板的加工。這種銑床為模塊化結(jié)構(gòu)，由下列主要部件組合而成：

（1）帶動立柱或有固定橫梁的固定立柱。
（2）帶2個分開的裝夾區(qū)的移動臺。
（3）組裝有垂直導(dǎo)板與主傳動裝置及工作主軸的主軸箱。

　　標(biāo)準(zhǔn)部件按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計成鋼焊接結(jié)構(gòu)形式。在此，借助結(jié)構(gòu)設(shè)計和特殊加強筋，可使其達到很好的減震性能。移動臺由鑄造的底座和臺面組合而成，上面可以安裝功率強大的進給傳動裝置。主軸箱專為大型刀具和較高的加工生產(chǎn)能力而設(shè)計。其特殊的刀具夾緊裝置，可使用直徑達2,100mm的銑削動力頭。所以在單一的銑削周期中，可對寬度達2m的大型工件進行精加工，從而明顯地縮短加工時間。

（1）交流主軸傳動裝置在持續(xù)運行中功率可達130kw。
（2）與無縫預(yù)拉伸進給元件關(guān)聯(lián)的高精度測量系統(tǒng)，為小于10mm的Z軸定位精度打下了基礎(chǔ)。
（3）加工時液壓夾緊垂直于滑座，以便在粗加工時提供附加的穩(wěn)定性；而在精加工時，則保證*相同的高度。

　　PFA 130的模塊化結(jié)構(gòu)，使之能夠既簡單方便又經(jīng)濟實惠的適應(yīng)用戶的各種需求。例如，在使用了一段時間之后，由于加工任務(wù)的變化或者擴展，需要對機器進行改裝，則只需換裝相應(yīng)的部件，無需長時間的停機，無需很高的改裝成本，就能實現(xiàn)改裝。這種設(shè)計理念為高度專業(yè)化的生產(chǎn)提供了極大的靈活性。 如果需要改裝刨床或者龍門銑床，可以修改它的立柱和移動工作臺，并組合在新的機床中。因此，為了確認(rèn)其適用范圍，事先檢驗有關(guān)部件是非常必要的。圓鋁錠車床DAR 鋁錠車床DAR專為加工圓鋁錠而開發(fā)。該車床可以全自動地工作，也能組合到生產(chǎn)線中。

本文由/ 拖鏈編輯