經(jīng)濟型中走線切割機床的床身質(zhì)量跟加工的精度有非常緊密的關(guān)系，金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。經(jīng)濟型中走線切割機床等機床床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。
　　整體熱處理是對鑄鐵平臺或機床鑄件進行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。為使鑄鐵平臺和床身鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是*的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用zui廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
　　影響機床橫梁鑄件質(zhì)量的因素很多。機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命.
　　*是對機床橫梁的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床橫梁幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
　　第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使機床橫梁鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使機床橫梁鑄件報廢。
　　第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。
　　第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。以保證獲得的電火花線切割機床等機床橫梁鑄件。