機床通用維護保養(yǎng)制度

為了使機床保持良好的運行狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，對機床應(yīng)進行定期檢查，經(jīng)常性的維護與保養(yǎng)。堅持貫徹“預(yù)防為主”和“維護與檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使機床經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證長周期、安全穩(wěn)定運行，特制定本制度：

1.禁止機床運轉(zhuǎn)時變速，以免損壞機器的齒輪。

2.過重的工作物，不要夾在工具上過夜，

3.尺寸較大、形狀復(fù)雜而裝夾面積又小的工作物在效正時，應(yīng)預(yù)先在機床面上安裝木墊，以防工件落下時損壞床面。

4.禁止忽然開倒車，以免損壞機床零件。

5.工具、刀具及工作物不能直接放在機床的導(dǎo)軌上，以免把機床導(dǎo)軌碰壞、產(chǎn)生咬壞導(dǎo)軌的嚴重后果。

6.每天下班前一刻鐘，必須做好機床的清潔保養(yǎng)工作，嚴防碎屑和雜質(zhì)進入機床的導(dǎo)軌發(fā)動面，把導(dǎo)軌咬壞。機床使用后應(yīng)把導(dǎo)軌上的冷卻潤滑油檫干凈并加機油潤滑保養(yǎng)；每周二下班前半小時，必順做好機床的周例保工作。

7.各類機器（機床）定機、定人。非規(guī)定操作人員，未經(jīng)班長安排和機床保養(yǎng)人員的同意不準隨便開動機床。

8、各類機器（機床）的維護保養(yǎng)具體按該機器（機床）的維護保養(yǎng)規(guī)范（指導(dǎo)書）進行。

9、各類機器（機床）的維護保養(yǎng)工作由設(shè)備主管負責，班長負責執(zhí)行。

普通車床維護保養(yǎng)規(guī)范

為了使機床保持良好的狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，還應(yīng)堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)。

一.日常保養(yǎng)：

1、班前保養(yǎng)：

（1）、擦凈機床外露導(dǎo)軌及滑動面的塵土。

（2）、按規(guī)定潤滑各部位。

（3）、檢查各手柄位置。

（4）、空車試運轉(zhuǎn)。

2、班后保養(yǎng)：

（1）、打掃場地衛(wèi)生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保證工作環(huán)境干凈。

（2）、將鐵屑全部清掃干凈。

（3）、擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導(dǎo)軌面（大、中、小）無水跡。

（4）、各導(dǎo)軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹。

（5）、清理工、量、夾具，干凈歸位；部件歸位。

（6）、每個工作班結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床總電源。

二、各部位定期保養(yǎng)：

1、床頭箱：

（1）、拆洗濾油器。

（2）、檢查主軸定位螺絲，調(diào)整適當。

（3）、調(diào)整摩擦片間隙和剎車閥。

（4）、檢查油質(zhì)保持良好。

（5）、清洗換油。

（6）、檢查并更換必要的磨損件。

2、刀架及拖板：

（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。

（2）、安裝時調(diào)整好中溜板、小托板的絲杠間隙和賽鐵間隙。

（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。

（4）、檢查并更換必要的磨損件。

3、掛輪箱：

（1）、拆洗掛輪及掛輪架并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。

（2）、安裝時調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油脂。

（3）、檢查并更換必要的磨損件。

4、尾座：

（1）拆洗尾座各位。

（2）、清除研傷毛刺，檢查絲扣、絲母間隙。

（3）、安裝時要求達到靈活可靠。

（4）、檢查、修復(fù)尾座套筒錐度。

（5）、檢查，并更換必要的磨損件。

5、走刀箱、溜板箱：

（1）、清洗油線，注入新油。

（2）、走刀箱及溜板箱整體拆下清洗檢查并更換必要的磨損件。

6、外表：

（1）、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無油污。

（2）、清洗三杠及齒條，要求無油污。

（3）、檢查補齊螺釘、手球、手柄。

（4）、檢查導(dǎo)軌面，修光毛刺，對研傷部位進維修。

7、電氣

（1）、清掃電氣及電氣箱內(nèi)外塵土。

（2）、檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵，線路安全可靠。

（3）、檢修電氣裝置，根據(jù)需要拆洗電機更換油脂。

三、車床的各部位潤滑：

上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否或漏油。

1 、主軸箱：

  （1）、主軸箱中主軸后軸承以油繩潤滑。

（2）、主軸箱其它部位用齒輪濺油法進行潤滑，換油期同樣為每三個月一次。

2、掛輪箱：

  （1）、掛輪箱的機構(gòu)機構(gòu)主要是靠齒輪濺油法進行潤滑。換油期同樣為每三個月一次。

3、走刀箱：

（1）、走刀箱內(nèi)的軸承和齒輪，主要用齒輪濺油法進行潤滑。

（2）、走刀路上部的儲油槽，可通過油繩進行潤滑。每班還要給走刀箱上部的儲油槽適量加油一次。

4、托板箱：

（1）、托板箱內(nèi)脫落蝸桿機構(gòu)是用箱內(nèi)的油來注油潤滑。

（2）、托板箱內(nèi)的其它機構(gòu)，用它上部儲油梢里的油繩進行潤滑，通常每班加油一次。

5、床身導(dǎo)軌

（1）、床身導(dǎo)軌面大、中、小滑板導(dǎo)軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次。

數(shù)控車床的維護保養(yǎng)規(guī)范

為了使機床保持良好的狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，還應(yīng)堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)。

一.日常保養(yǎng)：

1、班前保養(yǎng)：

（1）、擦凈機床外露導(dǎo)軌及滑動面的塵土。

（2）、按規(guī)定潤滑各部位。

（3）、檢查各手柄位置。

（4）、空車試運轉(zhuǎn)。

2、班后保養(yǎng)：

（1）、打掃場地衛(wèi)生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保證工作環(huán)境干凈。

（2）、將鐵屑全部清掃干凈。

（3）、擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導(dǎo)軌面（大、中、小）無水跡。

（4）、各導(dǎo)軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹。

（5）、清理工、量、夾具，干凈歸位；部件歸位。

（6）、每個工作班結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床總電源。

二、各部位定期保養(yǎng)：

1.一級保養(yǎng)：

（1）.機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 

（2）.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。

2. 二級保養(yǎng)：

（1）.機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 

（2）.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。

普通銑床維護保養(yǎng)規(guī)范

一.日常保養(yǎng)：

1.班前保養(yǎng)：

1. 對重要部位進行檢查。
2. 擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部。
3. 空運轉(zhuǎn)并查看泣滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

2.班后保養(yǎng)：

（1）做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

（2）擦拭機床。

（3）清潔工、夾、量具。

（4）各部歸位。

二、各部位定期保養(yǎng)：

1、床身及外表：

（1）擦拭工作臺、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。

（2）導(dǎo)軌面去毛刺。

（3）清潔，無油污。

（4）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。

（5）除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。

（6）停用、備設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易手犭的各種部位應(yīng)涂油覆蓋。

2、主軸箱：

（1）清潔，潤滑良好。

（2）傳動軸無軸向竄動。

（3）清洗換油。

（4）更換磨損件。

（5）檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。

3、工作臺及升降臺：

（1）清潔，潤滑良好。

（2）調(diào)整夾條間隙。

（3）檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固扣操作手柄螺絲螺帽。

（4）調(diào)整螺母間隙。

（5）清洗手壓油泵。

（6）清除導(dǎo)軌面毛刺。

（7）對磨損件進行修理或更換。

（8）清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條。

4、工作臺變速箱：

（1）清潔。

（2）潤滑良好。

（3）清洗換油。

（4）傳動軸無竄動。

（5）更換磨損件。

5、冷卻系統(tǒng)：

（1）各部清潔，管路暢通。

（2）冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵末。

（3）清洗冷卻液槽。

（4）更換冷卻液。

6、潤滑系統(tǒng)：

（1）各部油嘴、導(dǎo)軌面、線桿及其它潤滑部位加注潤滑油。

（2）檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至標高位置。

（3）油內(nèi)清潔，油路暢通，油氈有效，油標醒目。

（4）清洗油泵。

（5）更換潤滑油。

立式鉆床維護保養(yǎng)規(guī)范

折彎機維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

一.維護類別和職責：

1.日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。 

2.一級技術(shù)保養(yǎng)，每月進行一次，以操作工人為主，維修工人配合進行。 

3.二級技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實際使用情況，安排維修人員進行。

二.維護項目
1.日常維護
1.1檢查左右墻板、油箱、撐擋、工作臺、前后橫梁等的固定
1.2檢查工作缸主缸活塞桿表面無拉傷。
1.3檢查油泵、電磁閥組合及液壓管路是否漏油。
1.4檢查電機、油泵、電磁閥組及整機清潔。
1.5檢查上下模在滑塊和工作臺上固定是否牢固。
1.6檢查并潤滑各潤滑部位1.滑座（左、右）2.左右導(dǎo)軌3.

同步臂軸承（左、右）4.同步臂扭軸軸承
1.7檢查各部連接緊固件是否松動。
1.8檢查控制臺按鈕、儀表和顯示是否正常
1.9.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高

會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
1.10每周*清潔設(shè)備表面油污一次。
1.11以上保養(yǎng)項目由操作者承擔。
2.一級技術(shù)保養(yǎng) 
按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。
2.1每月檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
2.2檢查各螺栓的緊固
2.3檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。 

3 二級技術(shù)保養(yǎng)
液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)：
3.1液壓油每一至兩年換油一次。
3.2換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質(zhì)，

并清洗油箱。
3.3過濾器 每次換油時，過濾器應(yīng)更換或*清洗。
3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進行清洗。
3.5檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換。
3.6油缸檢查，如有漏油更換密封件。

剪板機維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1. 維護類別和職責：

1 日常維護，每班工作前或工作后，由操作人員進行。 
2一級技術(shù)保養(yǎng)，每月進行一次，以操作工人為主，維修工人配合進行。

3二級技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實際使用情況，安排維修人員進行。

二.維護項目
1 日常維護
1.1開車前應(yīng)檢查并確認各運行部位處于良好狀況。開機前檢

查刀片運動過程有無異物影響安全運行，再開空車檢驗正常后才

能開始剪料，嚴禁突然起動。
1.2運行中檢查機器運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無異響
1.3運行中檢查刃口是否鋒利，有無缺損
1.4檢查系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如

過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
1.5檢查油泵、電磁閥及液壓油管有無漏油現(xiàn)象
1.6定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴

重的應(yīng)及時報修更換
1.7定期每兩周應(yīng)清潔一次刀模，并涂上防護油。 
1.8定期每周應(yīng)進行上刀模上下導(dǎo)軌的清潔維護。
1.9定期每周清潔導(dǎo)軌面，在上下導(dǎo)軌面加上油脂，并用毛刷

涂均勻。 
1.10檢查電動機運轉(zhuǎn)有無異響。
1.11每周*清潔設(shè)備表面油污一次。
1.12潤滑部位要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無

沉淀（潤滑部位：1.上刀架回轉(zhuǎn)支軸軸承、2.上刀架擺動支點3.

后擋料導(dǎo)向桿4.絲桿及鏈條 5.齒輪6.電動機軸承）

（1.12以上保養(yǎng)項目由操作者承擔）。
2 一級技術(shù)保養(yǎng) 
按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作：
2.1檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
2.2檢查系統(tǒng)壓力是否正常。
2.3檢查各密封部位磨損，及時更換。
2.4緊固所有配件的連接處。
2.5每月檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油

位低于油窗應(yīng)加注液壓油。

2.6做好設(shè)備各部的潤滑
3 二級技術(shù)保養(yǎng)
液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)：
3.1液壓油每一至兩年換油一次。
3.2換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質(zhì)，

并清洗油箱。
3.3過濾器 每次換油時，過濾器應(yīng)更換或*清洗。
3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進行清洗。

鋸床的保養(yǎng)

1、檢查液壓油及冷卻液面高度，不足時應(yīng)及時添加到要求高度。

2、檢查帶鋸條，確保其已被正確的漲緊在主、被動輪上，并夾持在左右導(dǎo)向手內(nèi)。

3、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如鋼絲輪磨損應(yīng)及時更換。

4、各潤滑點、滑動配合面應(yīng)加油潤滑。