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線切割機床故障頻發(fā),如何應(yīng)對?
首先必須保證各部件間的良好絕緣,如床身的地線與控制柜的地線不能直接相連:
1、工件、線架與機床、導(dǎo)輪與線架都要絕緣,若絕緣性能不良,會給加工過程帶來隱蔽故障。
2、當線架與導(dǎo)輪和床身絕緣不良時,導(dǎo)輪將有電流通過易使其軸承損壞;
3、當控制柜與床身絕緣不良時,高頻電流可通過床身進入貯絲筒的軸承使其損壞,同時還可造成加工中不穩(wěn)定,出現(xiàn)多走絲的現(xiàn)象,這一般在空行程時不易發(fā)現(xiàn)。
針對這種情況,采取*排除的方法就是改善絕緣,并在步進電機的零線與機床地線之間并聯(lián)一個500KΨ以上的電阻,通過多次試驗,可以收到較好的效果貯絲筒運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有不正常的振動和軸筒竄動。傳動部分的螺旋副都采用雙螺母結(jié)構(gòu),雙螺母必須擰緊,同時,還必須按潤滑“五定”的要求進行潤滑。一旦螺旋間隙較大時,貯絲筒正反換向?qū)⒊霈F(xiàn)疊絲現(xiàn)象,造成松絲,影響加工質(zhì)量;
電極絲在其彈性變形極限內(nèi)盡量張緊。若張力太小會造成電極絲的剛性不足,振動增大,影響切割工件的尺寸精度和粗糙度;張力過大,會拉斷電極絲。電蝕加工時的工作介質(zhì)冷卻液對脈沖放電過程有直接影響,故機床在工作過程中必須保證充分的冷卻液。當冷卻液中的電蝕產(chǎn)物增多時,會在加工中引起短路造成斷絲,故冷卻液用臟后必須更換。
如運轉(zhuǎn)中發(fā)生振動時,將產(chǎn)生異常噪音,一般情況下是卷絲筒兩端的滾動軸承松動或電機與貯絲筒的聯(lián)軸節(jié)的鍵配合松動而引起噪聲,應(yīng)及時檢修。
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