磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質，如硬度、抗張強度、韌性等來確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時，應選擇硬度更高的磨料；磨削抗張強度高的工件材料時，應選用韌性大的磨料；磨削抗張強度低的材料時，應選用較脆或強度高的碳化硅磨料。

　　具體說，棕剛玉適應磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。

　　此外，為了充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。如：磨球墨鑄鐵時，一般采用A/WA混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，磨削時既有棕剛玉高韌性的特點，又發(fā)揮了白剛玉兼有一定脆性和導熱性較好的特點。（如磨曲軸砂輪多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中軟2到中1）（粗磨鈷基合金齒輪齒形砂輪，可用單晶和微晶兩種混合）（磨鋁高速鋼砂輪，采用棕剛玉、綠碳化硅混合）（磨球面軸承內外套圈砂輪，應采用棕、白混合，代表規(guī)格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滾道。GZ/GB80＃P600×510×355.6是終磨外徑等。【金屬加工，內容不錯，值得關注！】

磨具粒度選擇原則？

　　選擇磨料粒度時，主要應根據(jù)加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求來選擇。一般原則如下：

　　要求被磨工件粗糙度高，應選擇粗粒度；要求表面粗糙度低，應選擇細粒度。

　　工件要求較高的幾何精度和較低的表面粗糙度時，應選擇混合粒度。

　　工件幾何精度要求高，當砂輪與工件接觸面積小時，應選擇細粒度；接觸面積大時，選擇粗粒度。

　　工件材質硬而脆，應選擇細粒度；工件材料軟而韌，應選擇粗粒度。

　　工件的導熱性差，易發(fā)熱變形，易燒傷，應選擇較粗粒度。

磨具硬度選擇原則？

　　選擇磨具硬度時，主要根據(jù)工件材料的性質、磨削方式來選擇。砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。一般原則如下：

　　磨削硬材料時，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時脫落，應選擇較軟的磨具。

　　磨削軟材料時，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落，應選擇較硬的磨具。

　　磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時），為了避免磨具被堵塞，應選用較軟的磨具。

　　砂輪線速度低，應選用較硬的砂輪；砂輪線速度高，應選用較軟的砂輪。砂輪與工件接觸面積大，應選用較軟的砂輪；接觸面積小，應選用較硬的砂輪。【金屬加工，內容不錯，值得關注！】

　　磨導熱性差、易變形、燒傷的工件時，應選用較軟的砂輪。

　　干磨時，為了減少發(fā)熱量，避免工件燒傷，應選用比濕磨時的磨具硬度軟1～2小級。

　　磨削效率要求高時，可選較軟的砂輪。

　　粗糙度要求較低時，可選較硬的砂輪。