隨著沖壓設(shè)備的發(fā)展，數(shù)控沖裁加工工藝用得越來越多，本文通過研究和分析數(shù)控沖加工的工藝特點，提出了在數(shù)控沖床的程序設(shè)計中應當注意的一些事項，并以相應的實例闡述了具體完成各項工作的正確方法。數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動地對鈑料進行沖裁加工的設(shè)備。理想的加工程序不僅應能保證加工出符合設(shè)計要求的合格零件，同時也應能使數(shù)控沖床得到合理的應用并使其性能得到充分的發(fā)揮。

　　進行數(shù)控程序設(shè)計時，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，然后擬定加工方案、制定正確合理的加工工藝過程，還要選擇合適的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計中，更應注意一些程序設(shè)計的工藝方法。如果忽視了一些工藝細節(jié)問題，有時即使加工程序是正確的，但由于程序的工藝方法不合理，也根本無法加工出合格的零件，更有甚者，會造成機床的報警及損害。

　　本文將就數(shù)控沖程序設(shè)計中常見的問題進行剖析，并針對具體問題給出相應的解決辦法。

數(shù)控沖裁程序設(shè)計工藝過程分析

1. 選擇合適的編程基準

　　數(shù)控沖床在加工中，都是以機床的原點為定位基準的，一般情況下，也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低程序設(shè)計中的數(shù)值計算，減少程序段和編程工作量，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設(shè)計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置，但必須與零件的定位基準有確定的關(guān)系。為了保證加工精度，減少程序設(shè)計中的計算量，編程基準應盡量選擇在設(shè)計基準或工藝基準上。

2. 合理地選擇換模次序及走刀路線

　　在數(shù)控沖床的程序設(shè)計中，應當選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后，出于縮短加工時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的*走刀路線，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，并保證機床安全可靠的運行。

3. 工序zui大限度集中

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，在數(shù)控沖床加工編程中應遵循工序zui大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數(shù)控機床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復定位誤差。對于有些必須重復定位的零件，也應充分考慮重復定位的方法，而且在出現(xiàn)重復定位的情況下，也應使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因為作為一組有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔，如果分兩次定位來加工完成，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求，達不到零件要求的尺寸精度。

4. 合理的夾鉗位置及移位方式

　　數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍，如PEGA-345，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm，Y方向1000mm。當在X方向超過這個行程時，就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時，首先，壓料塊壓住鈑料，夾鉗松開，夾鉗移動到的位置，再次夾緊，繼續(xù)加工。數(shù)控沖床在加工中，由于毛坯料的定位邊直線度不好，夾鉗位置、壓料塊的位置不當，外形加工時很容易出現(xiàn)臺階，各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證。
通過長期的編程實踐及生產(chǎn)實際操作，總結(jié)出了以下幾點經(jīng)驗。
（1）要盡可能地保證定位邊良好的直線度，在必要的情況下，可以在數(shù)控剪床上再次精裁一刀；
（2）*次的夾鉗位置應盡可能的大，以使夾鉗夾持得更加平穩(wěn)、可靠；
（3）可在不移位的情況下加工的孔，應盡可能地一次加工完成；
（4）有相關(guān)尺寸的孔，應盡量在一次移位中加工完成；
（5）為使鈑料有良好的剛性，應適當?shù)囟嗔粢恍┪⑦B接；
（6）壓料塊的位置：Y方向應壓在鈑料的中心位置，而在X方向應壓在偏向夾鉗要移動的位置。

5. 數(shù)控程序良好的可讀性、可修改性

　　數(shù)控程序的設(shè)計方法有兩種：手工編程及自動編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計算坐標點、編寫零件加工程序直到程序的校核，整個的過程都是由人工完成的。對于零件不太復雜，坐標點的計算比較簡單的情況，采用手工編程比較容易實現(xiàn)。但是對于外形比較復雜，坐標點的計算難度比較大的零件，就應該采用自動編程。自動編程是指從工藝處理、坐標點的計算直至程序生成、校核*由計算機完成。與手工編程相比，自動編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。







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