金屬屑處理系統(tǒng)說明

系統(tǒng)總述

1、設(shè)計內(nèi)容

針對機械加工中產(chǎn)生的鐵屑進行粉碎、甩干處理，從而回收切屑油及處理后的鐵屑

2、功能效果

能有效地把鐵屑中含有的切削油進行甩干，甩干率大于或等90%或者更多（即處理后的鐵屑中含水（油）量為單位重量的10%，），處理能力＞120 公斤/小時；

相關(guān)技術(shù)設(shè)計參數(shù)

1. 金屬粉碎機：粉碎量＞120公斤/小時；功率：3KW（共兩臺），材質(zhì)Q235；設(shè)備由電控控制，電控箱含啟動、停止等按鈕，可人工操作；粉碎機進料斗大小560*500mm（粉碎機粉碎料倉盡量避免異物進入）;粉碎機控制含負載保護功能、故障
2. 粉碎機運行含負載保護功能，如果出現(xiàn)刀盤卡死現(xiàn)象，電控控制自動報警，并且自動斷電。
3. 金屬甩干機：甩干介質(zhì)：機械加工中的鐵屑，甩干程度：≥90%或者更多，產(chǎn)量：120公斤/小時，功率3KW；（設(shè)備脫油率可用鐵屑前后重量差或者加熱蒸干方式計算，甩干率誤差為1%），設(shè)備電控控制，自動出屑和出油，甩干后的鐵屑和甩出的切屑油均可用集物箱收集
4. 排屑機：輸送量：≥150公斤/小時；功率：0.2KW；排屑機含切屑油收集油箱及油泵，可以收集部分未經(jīng)過甩干處理的切削油，然后由油泵打油桶內(nèi)。
5. 電控箱：控制整機運行，控制粉碎機、排屑機、甩干機以及其他附件的啟動、停止。控制儲液箱及接油箱水泵的高低位啟動、停止。
6. 接油箱：容積：約100L，接油箱含液位控制系統(tǒng)和油泵，功能為儲存甩干機甩出的切削油，并且利用油泵將切削油抽入油桶內(nèi)，接油箱還含有放液孔，方便后期清理接油箱內(nèi)部雜質(zhì)。接油箱油泵接軟管，切削油可直接進入油桶內(nèi)，等待油桶滿后，油泵自動關(guān)閉，等待更換油桶，人工按啟動按鈕重新啟動。

處理設(shè)備形式及流程

1、處理方式：含有切屑油長條狀金屬屑（團狀金屬屑）通過人工將含有切削油的金屬屑放置粉碎機內(nèi)進行粉碎處理，粉碎后的金屬屑由排屑機均勻排入金屬甩干機內(nèi)進行甩干脫油處理；整機電控控制，具有切屑油回收和金屬屑回收作用

各單元工作原理

1、金屬粉碎機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、上動刀、上靜刀、下動刀、下靜刀、主動軸等零件組成。減速電機采用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸上的上動刀和下動刀與上靜刀和下靜刀形成相對運動。上動刀成錐形安裝，能使團屑進入后，同時受到撕、剪的作用，從而使團屑得到初步的破碎。被初步粉碎的鐵屑向下運動到下動刀后再由下動刀進行進一步的粉碎，zui后碎鐵屑有出料口排出。

2、金屬甩干機由驅(qū)動電機、離心甩干系統(tǒng)及機器支架組成；離心甩干系統(tǒng)在三相電機帶動下，甩干筒轉(zhuǎn)速可達到970r/min，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，附著在切削屑上的油受到強大的離心力，從而脫離切屑，切屑油從出油口排出設(shè)備外，鐵屑被頂出內(nèi)筒體，排除設(shè)備外。本機具有單次進料大、甩出屑干凈、固液分離*等諸多優(yōu)點，根據(jù)切削屑專門設(shè)計，牢固耐用，操作方便，安全可靠，是甩干切屑的理想設(shè)備。

3、鏈板上料機由：驅(qū)動電機、過載保護體、鉸鏈式鏈板及殼體組成；本裝置通過鏈板的移動，將落在其上面的塊狀、條狀切屑或小工件以及不成團的卷屑輸送到的工位。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、對外界干擾小，可輸送不同材質(zhì)的金屬物料及非金屬物料，排屑機含排屑機水箱機水泵，可以將收集到的切屑油循環(huán)到機床排屑機內(nèi)，水泵含液位控制器。

4、儲液箱及接油箱：油箱含有油泵及液位開關(guān)，液位開關(guān)控制油泵的高位啟動、低位停止，便于切削油的回收；

電控系統(tǒng)

1、設(shè)備控制流程及方式：設(shè)備通過電控箱控制設(shè)備的氣動停止，并且含有故障提示裝置。

2、電氣元件：采用國產(chǎn)產(chǎn)品；高低液位計控制水泵啟動停止。

3、電氣控制位于過濾機側(cè)面便于操作的位置，電氣控制系統(tǒng)外部有鐵柜，保護線路，避免漏電等意外發(fā)生。