絲錐是使用zui廣泛的內(nèi)螺紋加工刀具，對于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是*的加工方法。要保證攻螺紋質(zhì)量，應(yīng)該從絲錐的合理結(jié)構(gòu)、合理參數(shù)和合理操作等3個(gè)方面解決。

 
    1.螺紋表面粗糙度  

  （1）絲錐每齒切削過厚

 
       每齒切削過厚影響被加工螺紋表面質(zhì)量，通常每齒切削厚度超過0.2mm就為過厚。如果是加工通孔螺紋，可以適當(dāng)增加切削錐長度，使更多的刀齒參加切削，加工盲孔螺紋的切削錐長度調(diào)節(jié)受限制，往往只能采用增加槽數(shù)的措施來使更多的刀齒參加切削。實(shí)踐證明，M24～M42的絲錐由4槽增加到6槽效果，高于M42的絲錐，槽數(shù)需要適當(dāng)增加。采用調(diào)節(jié)錐長度和適當(dāng)增加槽數(shù)，這兩項(xiàng)措施把每齒切削厚度控制在0.02～0.2mm，以保證切出符合要求的螺紋表面質(zhì)量。

 
  （2）絲錐崩齒

 
       在攻螺紋過程中，發(fā)生絲錐崩齒是較為常見的現(xiàn)象。不僅影響內(nèi)螺紋的表面質(zhì)量和螺紋精度，甚至能導(dǎo)致扭斷絲錐，因此解決崩齒問題是至關(guān)重要的。下面分析崩齒的原因以及應(yīng)該采取的技術(shù)措施。

 
      前刀面局部有負(fù)刃。接近頂刃的前刀面有負(fù)刃，如圖1所示，使該部分切削困難，切削不流暢，切削重疊，加重了該部分的切削負(fù)荷，使該部分崩掉或加速磨損，產(chǎn)生積屑瘤。產(chǎn)生這種負(fù)刃的現(xiàn)象是因?yàn)槟デ暗睹娣椒ú划?dāng)或沒能及時(shí)修整砂輪。正確的磨削方法如圖2所示，首先根據(jù)h＝α/2sinγ，將砂輪平面*中心線作為準(zhǔn)確位移，并保證砂輪平面有足以保證不出現(xiàn)臺階的側(cè)斜角，就能保證磨出直線形前角，避免磨出負(fù)刃。

 
盲孔攻螺紋。盲孔攻螺紋深度到達(dá)一定位置時(shí)必須反轉(zhuǎn)退刀，強(qiáng)制切削刃離開切入的工件部分，這時(shí)工件對切削齒有兩種負(fù)荷：一是對切削刃的粘合；另是對切削齒后面的摩擦。絲錐前角過大，削弱了前面的支撐力；而后角過大，造成反轉(zhuǎn)退刀時(shí)使切削齒后面摩擦點(diǎn)靠近切削刃，同時(shí)切屑更易楔入切削齒后面。所以盲孔攻螺紋前、后角過大都將導(dǎo)致絲錐崩齒。

 
解決辦法：前角適當(dāng)減小，增強(qiáng)前面的支撐力量；后角也適當(dāng)減小。對盲孔攻螺紋所使用絲錐前、后角的選擇：前角0°～3°，后角2°～4°。

 
      水平方向和垂直方向攻螺紋。垂直方向攻螺紋時(shí)由于重力和切削液的作用，切屑易順容屑槽下落；而水平方向攻螺紋，切屑則堆積在切削齒附近的容屑槽內(nèi)，容易產(chǎn)生切屑堵塞而導(dǎo)致崩齒。因此加工盲孔螺紋和深孔螺紋時(shí)，使用螺旋槽絲錐，讓切屑順利地向柄部方向排除，避免切屑纏繞和堵塞。  

（3）刃口不鋒利  

       絲錐刃口不鋒利，使切削負(fù)荷加重，轉(zhuǎn)矩增大，切屑排出不流暢，影響被加工螺紋表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致崩齒或扭斷絲錐。  

       前刀面表面粗糙度值高。前刀面表面粗糙度值的高低，直接影響刃口的鋒利程度。設(shè)計(jì)要求一般均在Ra=0.8μm以下，而實(shí)際制造或重磨只達(dá)到Ra=3.2～1.6μm，造成刃口不鋒利，給攻螺紋留下隱患。因此磨前刀面時(shí)要選擇合適砂輪，每磨一面到zui后時(shí)，把行程速度放慢來回光刀幾次，能獲得所需表面粗糙度值。

 
  絲錐的重磨：絲錐的磨損值是指切削齒后面的磨損寬度，如圖3所示。標(biāo)準(zhǔn)齒后面的磨損與切削齒是不同步的，要比切削齒后面磨損小得多。因此如果只采用重磨前面的方法，每次磨去0.2～0.4mm的刃瓣，將影響絲錐的使用壽命。正確的絲錐重磨，應(yīng)既磨前面，又鏟磨切削齒后面。

 
2.螺紋牙底變形  

       螺紋牙底變形，*是因?yàn)榻z錐齒頂磨損造成的，這種現(xiàn)象產(chǎn)生在較大規(guī)格的細(xì)牙、鋼件及盲孔螺紋上。預(yù)防措施如下：

 
 （1）在保證被加工螺紋的精度要求和足夠的使用極限前提下，把絲錐外徑適當(dāng)減小，達(dá)到齒頂不至于太尖從而增加強(qiáng)度的目的。

 
（2）對絲錐外徑實(shí)施鏟背，鏟背量可與中徑鏟背量大致相同，以減少齒頂被磨損的面積。  

（3）適當(dāng)增加絲錐槽數(shù)，減輕每齒的切屑負(fù)荷，降低螺紋表面粗糙度值，減小對齒頂?shù)哪Σ亮Α＠纾?個(gè)M33×1.5的盲孔所使用的絲錐，在結(jié)構(gòu)參數(shù)上做了重新選擇，原設(shè)計(jì)外徑為33.102～33.052mm，外徑無鏟背，4槽，刃瓣寬9mm，重新選擇為：外徑33.10～33.03mm，沿外徑在尺寬上鏟背量為0.02mm，6槽，刃瓣寬為6mm，經(jīng)過幾年的使用，被加工螺紋的質(zhì)量得到保證，絲錐齒頂過焊損壞的現(xiàn)象被消除，絲錐的使用壽命提高4倍以上。  

3.螺紋尺寸不穩(wěn)定

 
       使用絲錐加工內(nèi)螺紋的尺寸，等于或者稍大于絲錐的實(shí)際尺寸是正常的。但如果擴(kuò)張量比較大，超出螺紋公差要求，應(yīng)從以下幾個(gè)方面找出擴(kuò)張?jiān)虿⒉扇∠鄳?yīng)技術(shù)措施。  

（1）刀齒跳動(dòng)量大。切削刃徑向跳動(dòng)量的大小，直接影響內(nèi)螺紋的精度。跳動(dòng)量越大，擴(kuò)張量也就越大，以至于超出螺紋的公差要求。采取圖2所示的支片定位分度法，能保證刃瓣的等分，而且使用比較方便。從而保證被加工螺紋尺寸的穩(wěn)定。  
（2）加工組織比較疏松、脆性的材料。加工鑄鐵、鑄鋁及鑄銅等脆性材料的工件，螺紋規(guī)格越大，穩(wěn)定性越差，越容易產(chǎn)生較大的擴(kuò)張量。根據(jù)螺紋規(guī)格的大小和精度要求，適當(dāng)減小切削齒的后角和中徑鏟背量，zui大限度地減小絲錐的擴(kuò)張能力。可將后角減小到2°，而中徑鏟背量可以減小到0，即無鏟背量。

 
（3）工件與絲錐不同心。工件或絲錐旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)量的大小對螺紋擴(kuò)張量產(chǎn)生直接影響。因此，在攻螺紋前必須調(diào)整好工件與絲錐的同心度和工件或絲錐的徑向跳動(dòng)量，采用浮動(dòng)的絲錐卡頭，使絲錐能夠自動(dòng)調(diào)整中心，消除徑向抗力。

 
（4）潤滑差。加工脆性材料，在攻螺紋前把絲錐蘸一下含硫的積壓切削油，實(shí)踐證明也是減小擴(kuò)張量和提高螺紋表面質(zhì)量有效、簡易的方法。  

4.螺紋亂扣

 
（1）產(chǎn)生積屑瘤  

        在中等以上規(guī)格、細(xì)牙、低強(qiáng)度及低硬度鋼件上攻螺紋，有可能出現(xiàn)螺紋亂扣現(xiàn)象，即把內(nèi)螺紋的頂端切去一部分，造成廢品這是因?yàn)椴牧宪洠斐山z錐側(cè)面和工件螺紋摩擦，使絲錐某兩個(gè)相鄰齒側(cè)面間產(chǎn)生比較牢固的積屑瘤。避免發(fā)生這種不良現(xiàn)象zui有效的措施是采用跳牙結(jié)構(gòu)絲錐（見圖4）。

 
      圖4a是三槽絲錐跳齒方案，從切削錐起，沿螺旋線間隔去齒。圖4b是四槽絲錐跳牙方案，從切削錐第三排牙起，沿螺旋線不間隔的去齒一周，保留一周，再去齒一周，保留一周，如此循環(huán)，直至完成。圖4c是六槽絲錐跳牙方案，從切削錐第二排牙起，沿螺旋線每周按順時(shí)針和逆時(shí)針循環(huán)不*間隔去齒，即沿螺旋線按去齒→留齒→去齒→留齒→去齒→留齒順時(shí)針的間隔去齒一周，下一周按留齒→去齒→留齒→去齒→留齒→去齒逆時(shí)針的間隔去齒一周，如此循環(huán)直至完成。  
跳牙絲錐把每一刃瓣的相鄰齒，變成了循環(huán)齒，可大大減小齒側(cè)面和螺紋的摩擦，并給切削液流入工作區(qū)間創(chuàng)造了有利的條件，從根本上消除絲錐齒底與相鄰齒兩側(cè)面之間產(chǎn)生積屑瘤的可能性。  

（2）定位不準(zhǔn)確

 
       使用成組絲錐攻螺紋，定位不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致亂扣和局部滑絲。使用初錐攻螺紋，絲錐軸心要與底孔中心線平行，兩手用力要均勻并保持鉸杠平衡，避免有較大擺動(dòng)，并給予適當(dāng)?shù)耐屏Γ詽M足絲錐按螺距進(jìn)給的需要。使用中錐或底錐，開始時(shí)要放正并且需要較為輕松地旋進(jìn)一部分，以保證按初攻的螺旋線攻進(jìn)。如果一開始放正就加力攻螺紋，就可能出現(xiàn)螺紋亂扣的現(xiàn)象。

 
5.攻螺紋時(shí)絲錐歪斜

 
        在攻螺紋過程中，由于方法不當(dāng)或受操作者水平的限制，常會發(fā)生絲錐歪斜的現(xiàn)象。絲錐歪斜會使螺孔圓周的牙齒深淺不一致，攻螺紋困難，降低螺紋質(zhì)量，嚴(yán)重歪斜時(shí)，攻螺紋將無法進(jìn)行，甚至折斷絲錐。

以下幾種方法能有效避免絲錐歪斜： 

 
（1）使用導(dǎo)向絲錐攻螺紋。一般絲錐的前端都有導(dǎo)柱，利用絲錐導(dǎo)向柱在內(nèi)螺紋底孔中的定位導(dǎo)向避免絲錐的歪斜。

 
（2）利用機(jī)床引攻。零件在鉆床上一次性裝夾，在鉆好螺紋底孔后（或同一平面內(nèi)的多個(gè)螺紋底孔后），將鉆頭在每個(gè)需要攻螺紋的、鉆好的螺紋底孔位置復(fù)位，然后換上絲錐，這時(shí)鉆頭絲錐的軸線與螺紋底孔的軸線重合，即可引攻螺紋。對較大的不易裝夾的絲錐，可在鉆床主軸孔中裝入相應(yīng)的*，頂住絲錐尾部的中心孔，也起到很好的定位作用。

 
6.結(jié)語  

      本文分析的問題同樣存在于其他螺紋（英制螺紋、管螺紋及傳動(dòng)螺紋等）的加工過程中，所總結(jié)的方法同樣適用。它從多方面提出、分析及解決了螺紋加工中出現(xiàn)的諸多復(fù)雜的問題，對提高螺紋加工質(zhì)量起到一定的指導(dǎo)作用。

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