現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床均采用通過減速檔塊的方式回零,但這方式在日常使用中故障率卻艱高,有時甚至出現(xiàn)機(jī)械原點的丟失。下面我們來詳細(xì)的說說加工中心回*的類型及解決方法。

      加工中心回*有以下幾類：    

      1. 機(jī)床回參考點時無減速動作，一直運動到觸及陷們開關(guān)因超程而停機(jī)。

      產(chǎn)生該故障可能是由于減速信號沒有輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，其可能的原因有返回參考點減速開關(guān)失效、開關(guān)壓下后不能復(fù)位、減速擋塊松動移位、機(jī)床回參考點時零點脈沖不起作用等。

      解除機(jī)床的坐標(biāo)超程應(yīng)使用“超程解除”功能按鈕，將機(jī)床行程范圍以內(nèi)，然后檢查回參考點減速開關(guān)是否正常及相應(yīng)的行程開關(guān)減速信號是否有短路或斷路現(xiàn)象等。

      2.回參考點過程有減速，但直到觸及限位開關(guān)報警而停機(jī)，沒有找到參考點，回歸參考點操作失敗。

      1）可能是編碼器（或光柵尺）在回參考點操作中沒有發(fā)出已經(jīng)回參考點的零標(biāo)志位信號。

      2）可能是回參考點零標(biāo)記位置失效。

      3）可能是回參考點的零標(biāo)志位信號在傳輸或處理過程中丟失。

      4）可能是測量系統(tǒng)硬件故障，對回參考點的零標(biāo)志位信號不識別。

      診斷時， 可使用信號跟蹤法，用示波器檢查編碼器回參考點的零標(biāo)志們信號，以判斷故障原因。

      2. 回參考點過程有減速，且有回參考點的零標(biāo)志號出現(xiàn)，也有制動到零的過程，但參考點的位置不準(zhǔn)確。

      3. 產(chǎn)生該故障的原因可能有以下三種。

      A、 可能是回參考點的零標(biāo)志位信號已被錯過，只能等待脈沖編碼器再轉(zhuǎn)1周后，測量系統(tǒng)才能找到該信號而停機(jī)，使工作臺停在距參考點1個選定間距的位置（相當(dāng)編碼器1轉(zhuǎn)的機(jī)床位移量）。

      B、 可能是減速擋塊離參考點位置太近，坐標(biāo)軸未移動到距離，就接觸到限位開關(guān)而停機(jī)。

      C、 可能是由于信號干擾、擋塊松動、回參考點零標(biāo)志位信號電壓過低等因素致使工作臺停止的位置不準(zhǔn)確，且無規(guī)律性。

      4. 機(jī)床在返回基準(zhǔn)點時，發(fā)出未返回參考點報警，機(jī)床不執(zhí)行返回參考點動作。產(chǎn)生該故障可能由于改變了設(shè)定參數(shù)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床的如下參數(shù)。

     1）  檢測指令倍率比（CMR）是否設(shè)為零。

     2）  檢測位乘比（DMR）是否設(shè)為零。

     3）  檢測回參考點快速進(jìn)給速度是否設(shè)為零。

     4）  檢測接近原點的減速速度是否設(shè)為零。

     5）  檢測機(jī)床操作面板快速倍率開關(guān)及進(jìn)給倍率開關(guān)是否設(shè)置了0%檔。

      所以由以上幾方面的描述，加工中心的回參考點故障可歸結(jié)為兩種情況；一是機(jī)床回參考點時有報警發(fā)生，回參考點失敗；二是機(jī)床回參考點時無報警發(fā)生，但在每次回參考點時卻出現(xiàn)停止時的漂移。

      對于*種情況，由于數(shù)控機(jī)床回參考點故障有報警存在，數(shù)控系統(tǒng)不會執(zhí)行用戶所編輯的任何加工程度，從而會避免指廢品的產(chǎn)生。而對于第二種情況，雖然機(jī)床每次回參考點時均未產(chǎn)生報警，但回參考點出現(xiàn)漂移的故障現(xiàn)象是存在的，由于機(jī)床操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，會造成加工件出現(xiàn)廢品，甚至出現(xiàn)批量廢品。