通過對刀具進(jìn)行去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，

涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、

“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。

　　經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在

切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

　　現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層

前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

　　刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓

滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

　　刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減

少崩刃，工件表面光潔度也會提高。

　　槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現(xiàn)更高速度的切削。同時表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與

加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。

　　涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較

大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更

多的切削液，使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。